آرشیو دی ماه 1403

رزوه‌های متریک با واحد میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شوند و برای کاربردهای عمومی و استاندارد در نظر گرفته می‌شوند، در حالی که رزوه‌های اینچی با واحد اینچ اندازه‌گیری شده و بیشتر در صنایع آمریکای شمالی و کاربردهای خاص استفاده می‌شوند. علاوه بر این، رزوه‌های خاص مانند رزوه‌های تماسی و رزوه‌های خودکار نیز برای کاربردهای ویژه طراحی شده‌اند که نیاز به توضیحات بیشتری دارند.

در دوران رنسانس، با پیشرفت‌های علمی و فنی، طراحی و ساخت رزوه‌ها نیز بهبود یافت. در قرن هجدهم، جیمز وات، مخترع مشهور، از رزوه‌ها در طراحی موتور بخار خود استفاده کرد و این تکنولوژی به‌طور گسترده‌ای در صنعت پذیرفته شد. با شروع انقلاب صنعتی، تولید رزوه‌ها به یک فرآیند استاندارد و دقیق تبدیل شد. در سال ۱۸۴۱، جوزف ویت‌ورث، مهندس انگلیسی، سیستم استاندارد رزوه‌های خود را معرفی کرد که به “رزوه‌های ویت‌ورث” معروف شدند و به‌عنوان نخستین سیستم استاندارد بین‌المللی رزوه‌ها شناخته می‌شوند. این استانداردها باعث شدند که قطعات مختلف با رزوه‌های مشابه بتوانند به راحتی با یکدیگر هماهنگ شوند، که این امر نقش مهمی در تسهیل تولید انبوه و تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها داشت. از آن زمان به بعد، انواع مختلفی از استانداردهای رزوه‌ها توسعه یافتند و تکنولوژی تولید رزوه‌ها نیز با پیشرفت‌های چشمگیری همراه شد، که شامل استفاده از ماشین‌آلات دقیق و کامپیوتری برای ایجاد رزوه‌های پیچیده‌تر و مقاوم‌تر است.

رزوه چیست؟

رزوه به شیارهای مارپیچی گفته می‌شود که به‌طور معمول بر روی سطوح خارجی یا داخلی اجسام ایجاد می‌شود، تا اتصالات مکانیکی بین قطعات مختلف را فراهم کند. این شیارها می‌توانند به شکل‌های مختلفی طراحی شوند که متناسب با نیازهای خاص هر کاربرد باشد. انواع مختلفی از رزوه‌ها وجود دارند، از جمله رزوه‌های متری، اینچی، مخروطی، و دندانه‌ریز یا درشت که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

بعبارتی به شیارهای مارپیچی روی پیچ و یا مهره‌ها رزوه گفته می شود. رزوه ها امکان ایجاد اتصال بین دو سطح را ایجاد می‌کنند و استانداردهای متنوعی نیز دارند. رزوه‌ها نقش بسیار مهمی در صنعت و مهندسی ایفا می‌کنند زیرا اتصالات قابل جدا شدن و قابل اطمینانی را بین قطعات مختلف فراهم می‌آورند. ساخت و تولید رزوه‌ها نیازمند دقت و استانداردهای خاصی است. ابزارها و ماشین‌آلات مختلفی برای ایجاد رزوه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله قلاویز و حدیده، ماشین‌های تراش و دستگاه‌های CNC.

هر نوع پیچ و رزوه ویژگی‌های خاص خود را دارد که می‌تواند بر عملکرد و دوام آن تأثیر بگذارد. برای مثال، پیچ‌های متریک به دلیل استاندارد بودن و راحتی در اندازه‌گیری، در بسیاری از صنایع محبوب هستند، اما ممکن است در برابر فشار و تنش‌های خاص ضعیف‌تر از پیچ‌های اینچی باشند.

از طرف دیگر، پیچ‌های اینچی که بیشتر در ایالات متحده استفاده می‌شوند، به دلیل طراحی خاص و دوام بیشتر در شرایط سخت، انتخاب خوبی برای کاربردهای صنعتی سنگین هستند. شناخت این مزایا و معایب به انتخاب بهتر و متناسب با نیازهای خاص کمک می‌کند.

در فرآیند تولید رزوه‌ها، جنس ماده و شرایط کاری قطعه نیز باید مد نظر قرار گیرد تا رزوه‌ای با استحکام و دوام مناسب حاصل شود. علاوه بر این، رزوه‌ها نیازمند محافظت و نگهداری مناسب هستند تا از خوردگی، سایش و آسیب‌های دیگر جلوگیری شود. رزوه‌های با کیفیت بالا می‌توانند عمر مفید دستگاه‌ها و تجهیزات صنعتی را به طور قابل توجهی افزایش دهند.

منبع

با استفاده از دتکتور گاز می‌توان از این خطرات پیشگیری کرد. این دستگاه‌ها برای شناسایی گازهای قابل اشتعال و سمی طراحی شده‌اند و به محض تشخیص نشت گاز، از طریق هشدارهای صوتی، تصویری یا دیجیتال، کاربران را مطلع می‌کنند.

در هنگام خرید دتکتور گاز باید عواملی مانند، نوع گاز، حساسیت، استانداردهای ایمنی، قیمت و ویژگی‌های فنی دستگاه را به دقت بررسی کنید. این مقاله به طور کامل شما را با انواع دتکتورها، فناوری‌های آن‌ها، کاربردها و نکات ضروری در انتخاب و استفاده از این دستگاه‌ها آشنا خواهد کرد.

دتکتور گاز چیست؟
دتکتور گاز دستگاهی الکترونیکی است که برای شناسایی گازهای خطرناک در محیط طراحی شده است. این دستگاه‌ها معمولاً به محض شناسایی گاز، هشدار می‌دهند و به کاربران فرصت می‌دهند تا اقدامات پیشگیرانه انجام دهند. هدف اصلی استفاده از دتکتورهای گاز، افزایش ایمنی در محیط‌های کاری و خانگی است.

اهمیت استفاده از دتکتورهای گاز
پیشگیری از حوادث ناگهانی: حوادث مرتبط با نشت گاز معمولاً بصورت ناگهانی رخ می‌دهند و ممکن است خسارت‌های جانی و مالی زیادی بهمراه داشته باشند.
اطمینان از ایمنی کارکنان و ساکنان: در محیط‌های صنعتی و خانگی، استفاده از دتکتور گاز ایمنی افراد را تضمین می‌کند.
جلوگیری از خسارات مالی: نصب دتکتور گاز می‌تواند از انفجارها و آتش‌سوزی‌هایی که باعث آسیب به تجهیزات و ساختمان‌ها می‌شوند جلوگیری کند.
رعایت استانداردهای ایمنی: بسیاری از صنایع و سازمان‌ها ملزم به استفاده از دتکتورهای گاز برای رعایت استانداردهای بین‌المللی هستند.
انواع دتکتورهای گاز
دتکتورهای گاز بر اساس نوع طراحی و کاربرد به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

دتکتورهای قابل حمل
ویژگی‌ها:
سبک و کوچک.
مناسب برای محیط‌هایی که افراد جابجا می‌شوند.
مجهز به باتری داخلی برای عملکرد مستقل.
کاربردها:
استفاده در محیط‌هایی که جابه‌جایی مداوم افراد یا ابزارها لازم است.
مناسب برای تکنسین‌های تعمیر و نگهداری در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.
دتکتورهای ثابت
ویژگی‌ها:
نصب دائمی در یک مکان مشخص.
قابلیت اتصال به سیستم‌های هشدار مرکزی.
پایش مداوم گازهای محیطی.
کاربردها:
استفاده در کارخانه‌ها، پالایشگاه‌ها، انبارهای شیمیایی و ساختمان‌های بزرگ.
خرید دتکتور گاز راهنمای جامع (قبل از خرید دتکتور گاز حتما این مقاله را بخوانید)

سنسورهای مورد استفاده در دتکتورهای گاز
دتکتورهای گاز از فناوری‌های متنوعی برای شناسایی گازها استفاده می‌کنند. برخی از متداول‌ترین فناوری‌ها عبارتند از:

سنسور الکتروشیمیایی
این نوع سنسور برای شناسایی گازهای سمی مانند، کربن مونوکسید و هیدروژن سولفید استفاده می‌شود. عملکرد آن بر پایه واکنش شیمیایی گاز با مواد موجود در سنسور است.
سنسور کاتالیستی
این نوع سنسور برای گازهای قابل اشتعال مانند هیدروژن، گاز مایع LPG، متان و پروپان مناسب است. عملکرد آن به تغییر دمای حاصل از اکسیداسیون گاز وابسته است.
سنسور مادون قرمز
این فناوری از نور مادون قرمز برای تشخیص گازهایی مانند دی‌اکسید کربن و متان استفاده می‌کند. این سنسورها در محیط‌های صنعتی بسیار دقیق و قابل اعتماد هستند.
سنسور اکسید فلزی
سنسورهای اکسید فلزی در دتکتورخانگی کاربرد دارند و نیز قیمت پایین‌تری دارند، ولی دقت آنها بمراتب کمتر از سایر سنسورهای گاز هست.
عملکرد دتکتور گاز
عملکرد دتکتور گاز بدین صورت است که سنسورهای داخلی دستگاه، غلظت گاز موجود در محیط را اندازه‌گیری می‌کنند و اگر این غلظت از حد ایمن فراتر رود، دستگاه هشدار می‌دهد. هشدار می‌تواند بشکل صدا، نور یا حتی ارسال پیام به سیستم‌های کنترل مرکزی باشد.

کاربردهای دتکتور گاز
دتکتورهای گاز در محیط‌های مختلفی استفاده می‌شوند:

خانه‌های مسکونی: برای شناسایی نشت گازهای قابل اشتعال مانند متان.
صنایع نفت و گاز: برای جلوگیری از انفجار و آسیب‌های ناشی از گازهای سمی و قابل اشتعال.
معادن: برای شناسایی گاز متان و سایر گازهای خطرناک.
آزمایشگاه‌ها: برای کنترل سطح گازهای سمی و مضر.
چالش‌های مرتبط با دتکتورهای گاز
نیاز به نگهداری و کالیبراسیون دوره‌ای.
تأثیر شرایط محیطی (مانند رطوبت بالا یا دمای پایین) بر عملکرد دستگاه.
هزینه‌های مرتبط با خرید و نگهداری دستگاه‌های پیشرفته.
معیارهای انتخاب و خرید دتکتور گاز
1. نوع گاز مورد نظر
قبل از خرید دتکتور گاز، باید نوع گازی که نیاز به شناسایی آن دارید مشخص شود. گازها به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند:

گازهای قابل اشتعال: مانند متان، پروپان و بوتان. این گازها در محیط‌های خانگی و صنعتی رایج هستند.
گازهای سمی: مانند کربن مونوکسید و سولفید هیدروژن. این گازها معمولاً در محیط‌های صنعتی یا کارگاه‌ها یافت می‌شوند.
گازهای کم‌اکسیژن: مانند دی‌اکسید کربن که ممکن است در محیط‌های بسته باعث خفگی شود.
2. محیط استفاده
محیطی که قرار است دتکتور در آن نصب شود، تأثیر زیادی بر نوع دستگاه انتخابی دارد. برای مثال:

محیط‌های خانگی: دتکتورهای ساده و با قیمت مناسب معمولاً کافی هستند.
محیط‌های صنعتی: دستگاه‌هایی با دقت بالا و قابلیت‌های پیشرفته، مانند اتصال به سیستم‌های هشدار مرکزی، مورد نیاز هستند.
3. حساسیت و دقت
دتکتور گاز باید حساسیت کافی برای تشخیص غلظت‌های پایین گاز داشته باشد. دقت دستگاه نیز اهمیت زیادی دارد تا از هشدارهای نادرست جلوگیری شود.

4. استانداردها و گواهینامه‌ها
استانداردها نشان‌دهنده کیفیت و ایمنی دستگاه هستند. برخی از استانداردهای معتبر شامل ATEX، IECEx و SIL2 هستند. این استانداردها تضمین می‌کنند که دستگاه در شرایط مختلف عملکرد مطلوبی دارد.

5. دوام و مقاومت
دتکتورهای گاز باید در برابر شرایط محیطی مختلف مانند دماهای بالا، رطوبت زیاد و گردوغبار مقاوم باشند.

6. هزینه و نگهداری
هزینه خرید دتکتور تنها بخشی از هزینه کلی است. هزینه‌های مرتبط با نگهداری، کالیبراسیون و تعمیر دستگاه نیز باید در نظر گرفته شوند.

7. قابلیت اتصال به سیستم‌های هشدار
دتکتورهایی که قابلیت اتصال به سیستم‌های هشدار مرکزی را دارند، امنیت بیشتری فراهم می‌کنند و برای محیط‌های صنعتی بسیار کاربردی هستند.

8. گارانتی و خدمات پس از فروش
انتخاب دستگاهی که دارای گارانتی معتبر و خدمات پس از فروش باشد، می‌تواند در طولانی‌مدت هزینه‌های شما را کاهش دهد و از مشکلات نگهداری جلوگیری کند.

استانداردهای مهم که در خرید دتکتور گاز بایستی رعایت شود
استانداردها تضمین‌کننده کیفیت، ایمنی و عملکرد صحیح دستگاه‌ها در محیط‌های مختلف هستند. دتکتورهای گاز برای استفاده در محیط‌های پرخطر طراحی شده‌اند و استانداردهای بین‌المللی، اطمینان می‌دهند که این دستگاه‌ها حتی در شرایط سخت محیطی به‌درستی کار می‌کنند.

چرا استانداردها مهم هستند؟
داشتن گواهینامه‌های معتبر همچنین نشان‌دهنده قابلیت اعتماد دستگاه است. این موضوع بویژه در محیط‌های صنعتی که احتمال وقوع حوادث بیشتر است، بسیار اهمیت دارد. استانداردها علاوه بر ایجاد امنیت، رعایت الزامات قانونی را نیز تضمین می‌کنند.

خرید دتکتور گاز راهنمای جامع (قبل از خرید دتکتور گاز حتما این مقاله را بخوانید)

مهم‌ترین استانداردها برای دتکتورهای گاز
ExVeritas 18 ATEX 0371X
این استاندارد برای تجهیزات مورد استفاده در محیط‌های خطر انفجار طراحی شده است.
تضمین می‌کند که دستگاه تحت شرایط خاص محیطی مانند وجود گازهای قابل اشتعال، ایمن عمل می‌کند.
IECEx EXV 18.0021X
یک استاندارد بین‌المللی که کیفیت و عملکرد دستگاه را در محیط‌های صنعتی تأیید می‌کند.
این استاندارد بطور خاص برای دتکتورهایی که در محیط‌های پرخطر استفاده می‌شوند، الزامی است.
SIL2 (Safety Integrity Level 2)
این گواهینامه بیانگر سطح ایمنی تجهیزات است و تضمین می‌کند که دستگاه در صورت بروز مشکل، بدرستی واکنش نشان می‌دهد.
بویژه در سیستم‌های حساس مانند پالایشگاه‌ها یا نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
IEC EN 60079
این مجموعه استانداردها برای تجهیزات الکتریکی در محیط‌های انفجاری تدوین شده‌اند.
شامل بخش‌هایی مانند ایمنی ذاتی (Intrinsic Safety) و تجهیزات مقاوم در برابر انفجار است.
CSA و UL
استانداردهای آمریکایی که بر ایمنی الکتریکی و عملکرد تجهیزات تمرکز دارند.
دتکتورهایی که این استانداردها را دارند، در بازارهای بین‌المللی نیز پذیرفته‌شده هستند.
نقش استانداردها در انتخاب دتکتور گاز
استانداردها نه تنها عملکرد صحیح دستگاه را تضمین می‌کنند، بلکه اعتماد مصرف‌کنندگان را نیز جلب می‌کنند. هنگام خرید دتکتور گاز، حتماً به داشتن استانداردهای معتبر توجه کنید. این گواهینامه‌ها می‌توانند به‌ شما اطمینان دهند که دستگاه حتی در شرایط سخت، عملکرد مطلوبی خواهد داشت.

چگونه استانداردها بر کارایی دستگاه تأثیر می‌گذارند؟
بهبود ایمنی: استانداردها تضمین می‌کنند که دستگاه در مواجهه با شرایط خاص مانند حضور گازهای قابل انفجار، ایمن عمل می‌کند.
دقت بیشتر: دستگاه‌های دارای استانداردهای معتبر، معمولاً از فناوری‌های پیشرفته‌تری استفاده می‌کنند و دقت بالاتری دارند.
قابلیت اطمینان بالا: دستگاه‌هایی که استانداردهای سخت‌گیرانه را رعایت می‌کنند، در طولانی‌مدت قابل اعتمادتر هستند.

منبع

گاز طبیعی، علیرغم فواید فراوان و کاربردهای گسترده‌ای که امروزه دارد، پتانسیل تبدیل شدن به خطری پنهان در منازل را نیز دارا است. نشتی گاز، فاجعه‌ای خاموش که می‌تواند جان و مال ساکنین را به خطر اندازد، اغلب بدون هیچ علامت هشداردهنده‌ای رخ می‌دهد و ضرورت آگاهی و اقدام به موقع را دوچندان می‌کند. به همین دلیل است که پیدا کردن یک راه مناسب برای آزمایش عدم نشتی گاز، از اقدامات امنیتی ضروری برای محیط‍‌های مختلف است.

گازهای مختلفی در مکان‌های مختلف از جمله خانه‌ها، مکان‌های صنعتی، بیرون ساختمان، کارخانه‌ها و… در جریان هستند که برخی از آنها سمی و برخی دیگر بی خطر‌اند. تشخیص تراکم گازهای سمی از غیر سمی، امری تخصصی است که نیاز به دستگاه‌های حرفه‌ای دارد. در ادامه، راه مناسب برای آزمایش عدم نشتی گاز در هر یک از این محیط‌ها را بررسی می‌کنیم.

کنترل علائم گاز گرفتگی
کنترل علائم گاز گرفتگی، پیش از بروز خطرات جدی‌تر
راه‌های مختلف برای تشخیص نشت گاز
برای تشخیص نشت گاز، از سلسله اقداماتی استفاده می‌شود که هر یک مزایا و معایب خاص خودش را دارد. برخی از پرکاربردترین راه‌هایی که توسط افراد انجام می‌شوند عبارتند از:

بویایی:
اولین و ساده‌ترین راه برای تشخیص نشت گاز، بوییدن آن است. گاز طبیعی بوی مشخصی شبیه به بوی تخم ‌مرغ فاسد دارد. اگر بوی نامطبوعی شبیه به این بو را در خانه خود احساس کردید، احتمال نشت گاز وجود دارد. با این حال، این راهکار معایبی همچون عدم وجود بوی مشخص در برخی از انواع گازها، عادت کردن به بوی گاز و عدم توانایی در تشخیص نشت‌های جزئی را شامل می‌شود.

استفاده از محلول صابون:
این روش ساده و در دسترس، به شما امکان می‌دهد تا به سرعت و به آسانی محل نشت گاز را شناسایی کنید. برای انجام این کار، کافی است محلول صابون را بر روی اتصالات، شیرها و لوله‌های گاز بمالید. ایجاد حباب در محلول، نشان ‌دهنده وجود نشتی در آن نقطه است. همانطور که پیداست، تست دائمی و مرتب اتصالات با محلول صابون، بسیار زمان بر و تقریبا غیرممکن است. راه مناسب برای آزمایش عدم نشتی گاز، راهی است که به صورت همیشگی و در هر لحظه، وجود گازهای خطرناک را به ما گوشزد کند.

استفاده از آشکارساز گاز:
آشکارساز گاز یا همان انواع دتکتور گازی، دستگاه‌هایی هستند که با حس کردن غلظت گاز در محیط‌های مختلف، می‌توانند نشت گاز را تشخیص داده و با ایجاد آلارم، ساکنین را از خطر آگاه کنند. دتکتور گاز، انواع مختلفی را شامل می‌شود که هر یک برای کاربردها و مکان‌های خاصی طراحی شده‌اند. در ادامه این آشکارسازهای گاز را بررسی می‌کنیم.

دتکتورها برای تشخیص نشت گاز
استفاده از دتکتورها برای تشخیص نشت گاز در محیط
انواع دتکتور گاز و تاثیر آن در عدم نشت گاز
دتکتور گاز، یا همان نشت یاب گازی، یک دستگاه الکترونیکی حیاتی برای تشخیص وجود گازهای خطرناک در محیط است. این دستگاه می‌تواند نشت غیر عادی انواع گازهای قابل اشتعال، سمی و انفجاری را تشخیص دهد و پیش از بروز هر گونه خطر یا علائم گاز گرفتگی، افراد را از خطر پیش آمده آگاه کند. علاوه بر این، دتکتور گازی می‌تواند هنگام نشت گاز، فن‌های هواکش را به کار انداخته یا لوله‌های انتقال گاز را موقتا ببندد.

دتکتور گاز به عنوان یک راه مناسب برای آزمایش عدم نشتی گاز، انواع مختلفی دارند که هر کدام برای تشخیص گازهای خاصی طراحی شده‌اند، از جمله گاز متان، سولفید هیدروژن، مونوکسید کربن، آمونیاک، گازهای طبیعی قابل اشتعال و… . انتخاب و خرید دتکتور گاز مناسب، نقش کلیدی در تضمین ایمنی و پیشگیری از حوادث ناگوار مرتبط با نشت گاز ایفا می‌کند. برای مثال در گاراژهای بسته، تولید گاز مونوکسید کربن در اثر احتراق ناقص موتور خودرو متداول است. به همین علت معمولا برای گاراژها خرید دتکتور P-4434 که نوعی دتکتور گاز مونوکسید کربن است، مناسب‌تر است. یا در مثالی دیگر، از آنجایی که هنگام تصفیه آب احتمال نشت گاز سولفید هیدروژن وجود دارد، استفاده از دتکتور PQD-6434B مخصوص گاز سولفید هیدروژن در مکان‌های تصفیه آب متداول است.

منبع

تنها در صورت مناسب بودن کیفیت بخار، نیروگاه مارچوود (the Marchwood power plant) می تواند همچنان شهرت و محبوبیت خود را به عنوان یکی از کارآمدترین نیروگاه های بریتانیا حفظ کند. با این حال، یک اندازه گیری ناپایدار سطح، سردردهای متداولی را برای تیم مهندسی در نیروگاه ایجاد کرد. این مشکل صرفاً پس از نصب فناوری اندازه گیری سطح با یکی از بهترین محصولات ابزار دقیق شرکت VEGA حل شد لذا جهت برقراری تعادل با ابزار دقیق وگا VEGAFLEX81 فرآیند اندازه‌گیری سطح را انجام می‌دهند.

ترانسمیتر راداری برای نیروگاه
دستیابی به راندمان بالا، خصوصاً در بخش تولید برق، همیشه هم آسان نیست. اختلافات ناچیز دما و فشار می تواند باعث ایجاد تعادل بسیار متغیر بین فشار بخار و دما شود و در نتیجه، منجر به از بین رفتن قابلیت اطمینان و کارایی ارزشمند عملکرد در نیروگاه می شود. 

این مورد در نیروگاهی در نزدیکی ساوت همپتون (Southampton) نیز وجود داشت؛ و لازم بود اپراتور به دنبال یک سیستم اندازه گیری سطح، یعنی ابزاری مطمئن تر و دقیق تر باشد. سیستم های موجود نصب شده در محل، تجهیزاتی نه چندان ساده بودند؛ اما یک راه حل بسیار پیچیده، اما متداول برای اندازه گیری میعانات گازی در این نوع نیروگاه ها محسوب می شدند.

نیروگاه منطقه مارچوود، یک نیروگاه برق با چرخه ترکیبی با سوخت گاز در پارک صنعتی مارچوود (Marchwood Industrial Park)، درست کنار River Test قرار دارد. در مجموع 380 میلیون پوند انگلیس در نیروگاه سرمایه گذاری شد که 900 مگاوات برق برای شبکه ملی تولید می کند. این برای تأمین برق مورد نیاز تقریباً یک میلیون خانوار کافی است.

این نیروگاه یکی از کارآمدترین نیروگاه ها در انگلستان است. تفاوت های ایجاد شده با تجهیزات ابزاردقیق  VEGA فن آوری اندازه گیری سطح با ابزار دقیق VEGA جایی در اعماق نیروگاه برق به کار می رود؛ این تجهیزات می توانند اندازه گیری سطح را با قابلیت اطمینان پذیری بالایی انجام دهند. 

مستقیماً در زیر توربین بخار، مخزنی وجود دارد که در آن، بخار خروجی توربین متراکم می شود، سپس دوباره گرم شده و به بخار تبدیل می شود؛ این کار، درست قبل از اینکه میعانات دوباره وارد توربین بخار شود، انجام می گیرد. 

کنترل سطح با قابلیت اطمینان بالا و بسیاردقیق در کندانسور در این قسمت از فرآیند، بسیار مهم است. اگر سطح بسیار افزایش یابد باشد، مایع می تواند وارد توربین شود و به طور بالقوه، خسارت های زیادی وارد کند. 

در همان زمان، میعانات باید در یک سطح ثابت، با فشار برگشتی بهینه شده و خلأ، حفظ شود و در نهایت، فرآیند چگالش و بهره وری عملکرد توربین، بهینه سازی گردد.

سطح سنج موج هدایت شونده
هنگامی که سیستم در ابتدا برنامه ریزی و راه اندازی شد، شامل سه فرستنده ترانسمیتر فشار (differential pressure transmitters) در انتخاب مدار 2 از 3 بود.

فشار کم در پایه سیستم DP به شارژ مستمر و همیشگی در مخزن متراکم کننده میعانات، نیاز دارد. دلیل این نیاز هم این است که در مخزن، یک خلأ ایجاد می شود و باعث می گردد که قسمتی که فشار کمتری در پایه دارد، تخلیه شود و در نهایت، باعث ایجاد خطا در اندازه گیری سطح می شود.

بنابراین، مسئله اصلی، حفظ یک منبع ثابت برای کنترل سطح میعانات گازی است؛ این کار می تواند با استفاده از یک سری ولوها (VALVE) و روتامترها (ROTAMETERS) انجام شود؛ زیرا تغییرات در جریان باعث ایجاد خطا در سیستم می شود.

با انتخاب این سنسور، ممکن است مقدار اندازه گیری شده، کمی انحراف داشته باشد، اما به محض اینکه دو مقدار اندازه گیری شده خارج از آستانه تحمل سیستم ثبت شود، به عنوان خطای سیگنال شناخته می شود و اقدامات مناسب آغاز می گردد و این دقیقاً یک مشکل بود.

به طور منظم و پیوسته و با توجه به این آرایش پیچیده، یکی از سه فرستنده DP (فرستنده فشار تفاضلی) قرائت نادرستی را از سطح ارائه می دهد. در نتیجه، همیشه احتمال ایجاد خطای بسیار زیاد، وجود داشت. این شرایط می تواند در دسترس بودن سیستم را کاهش دهد؛ توجه کنید که اگر هر سه فرستنده فشار تفاضلی، اندازه گیری متفاوتی را نشان دهند، در صورت حل نشدن مشکل، باعث می شود که سیستم خاموش و از دسترس خارج شود.

چالش موجود: استفاده از فشار سنج تفاضلی در این کاربرد به دلیل وجود لوله ها و اتصالات، شیرآلات، روتامترها و مخازن میعانات، بسیار پیچیده است. نگهداری سیستم، بسیار زمان بر و پیچیده بود؛ و می توانست میعانات را در مخزن ها و لوله های کم فشار در یک سطح نگه دارد و کالیبراسیون فرستنده های فشار تفاضلی را همچنان حفظ می کرد.

به همین دلیل، نیروگاه مارچوود به دنبال راه حل جدیدی بود که قابل اطمینان تر و دقیق تر باشد و به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز داشته باشد تا در نهایت، توان بیشتری از نیروگاه در دسترس باشد و بهره وری آن در تأمین برق، افزایش یابد.

مهندسین همچنین خواستار استفاده از انتخاب مدار 2 از 3 برای افزایش ایمنی در نیروگاه بودند.

اندازه گیری دقیق در لوله های بای پس با ابزار دقیق VEGAFLEX81 چگونه نتیجه داد
VEGA
VEGA توصیه کرده است که این شرکت لوله های اتصالات داخلی دیگری را از کندانسور نصب کند. برای این کار از 3 فرستنده راداری وگا فلکس 81 در لوله های بای پس به قطر 50 میلی متر با شیرهای قطع کننده در بالا و پایین نصب شدند. مزیت بزرگ فناوری راداری با موج هدایت شده این است که کاملاً از دما، فشار و خلأ، مستقل است، همانطور که در عمل به طور قطع، اثبات شده است.

با استفاده از این راه حل، هیچ مشکلی در اندازه گیری لوله های بای پس وجود ندارد. درست در شرایطی که دامنه اندازه گیری کمی بیش از 1.7 متر است. محدوده فشار از mBar Abs 25 تا فشار اتمسفری تغییر می کند و دما همیشه کمتر از 40 درجه سانتیگراد است. تجهیز VEGAFLEX80 می تواند تا 450 درجه سانتیگراد و فشار 400 بار را تحمل کند.

دریافت راهنمایی و خرید لول ترانسمیتر راداری فلکسی

تأییدیه کنترل مستقیم سطح دیگ بخار (بویلر) و مطابقت با الزامات عملکرد اتوماتیک/ بدون نیاز به کنترل دستی، بر اساس استاندارد EN12952-11:2007 و EN12953-9:2007 می باشد.

VEGAFLEX
پس از نصب تجهیزات ابزار دقیق در اتاق بای پس، فقط باید سیم کشی و راه اندازی می شدند. مهندسان نیروگاه مارچوود با استفاده از نرم افزار PACTware توانستند راه اندازی این سیستم را انجام دهند.

منبع

صنایع غذایی و تولید دارو مجموعه‌ای از فعالیت‌های صنعتی هستند که به تولید و فرآوری این محصولات اختصاص دارد. این حوزه به شکل گسترده‌ای در سراسر جهان فعالیت دارد و نقش بسیار مهمی در تأمین نیازهای غذایی جامعه دارد. یکی از مهم ترین بخش های این صنعت مدیریت مناسب مواد اولیه و موجودی‌ دقیق آنها است. رعایت این دو مساله در صنایع غذایی باعث بهبود کارایی و بهره‌وری فرایند تولید، کاهش هدررفت مواد و افزایش بهره‌ وری می‌شود.

انواع مخزن و سیلو های موجود در کارخانه های تولید مواد غذایی و دارویی
مخازن این صنایع، با توجه به نوع مواد و نیازهای فرآیند تولید، انواع مختلفی دارد، که در زیر به برخی از آنها اشاره می‌شود.

مخازن مخصوص ترکیبات شیمیایی (برای نگهداری اسید و باز‌ها)
مخازن مخصوص فرآوری حرارتی
مخازن ذخیره‌سازی مواد اولیه
مخازن تحت فشار
مخازن عملیاتی
مخازن خلاء
علاوه بر اینها، مخازن از لحاظ جنس و متریال نیز می‌تواند پلاستیکی، استیل، فولاد، فایبر گلاس، آلومنیوم، پلی استر و گاهی از جنس بتنی باشد. در ادامه نحوه اندازه گیری هر کدام از این مخازن از لحاظ کنترل سطح و فشار می‌پردازیم.

انواع تجهیزات اندازه گیری سطح و فشار مخازن صنایع غذایی و دارویی
در صنایع غذایی و دارویی برای اندازه‌گیری سطح و فشار مخازن از تجهیزات مختلفی استفاده می‌شود. در زیر به برخی از تجهیزات این حوزه اشاره شده است.

سطح سنج های راداری
سطح‌سنج‌های راداری به دو دسته تماسی و غیرتماسی تقسیم شوند.

1. سطح‌ سنج‌ های راداری غیر تماسی
ترانسمیتر و سطح سنج راداری غیر تماسی مخصوص کارخانه و صنایع غذایی و دارویی | آداک فرایند سپهر
در این نوع از تجهیزات از امواج رادار برای اندازه گیری سطح مایعات، جامدات و مواد پودری بصورت غیر تماسی استفاده می‌شود. ترانسمیتر راداری با ارسال سیگنال به سطح مواد و با توجه به زمانی که سیگنال به سطح میرسد و به دستگاه باز می‌گردد، ارتفاع سطح مایع در مخزن را اندازه‌گیری می‌کنند. از مزایای این سطح سنج ها می‌توان به: اندازه گیری پیوسته و مداوم مواد درون مخزن همچنین اندازه گیری دقیق بدون تحت تاثیر قرار گرفتن از فشار، دما، کف، نویز های محیطی و حرکت میکسر اشاره کرد.

2. سطح‌ سنج‌ های راداری تماسی
ترانسمیتر و سطح سنج راداری تماسی مخصوص کارخانه و صنایع غذایی و دارویی | آداک فرایند سپهر
سطح سنج راداری تماسی یا موج هدایت شونده یک نوع ترانسمیتر راداری است که برای اندازه‌ گیری سطح مایعات و جامدات در مخازن و تانک‌ها کاربرد دارند. این تکنولوژی از اصل انتقال اموج‌ بوسیله آنتن، برای تعیین ارتفاع مواد (مایع و جامد) استفاده می‌کند.

سوئیچ‌ سطح (لول سوئیچ)
لول سوئیچ خازنی و دیاپازونی وگا مخصوص کارخانه و صنایع غذایی و دارویی | آداک فرایند سپهر
لول سوئیچ‌ های سطح برای کنترل سطح مایعات درون مخازن به‌ کار می‌روند. هنگامی که سطح مایع به یک حد مشخصی می‌رسد، رله فعال شده و سیگنال دیجیتالی از سمت سوئیچ سطح خارج می‌شود.

ترانسمیتر فشار
انواع پرشر ترانسمیتر وگا | ترانسمیتر فشار | آداک فرایند سپهر
ترانسمیترهای فشار برای اندازه‌گیری فشار داخل مخازن استفاده می‌شوند. این تجهیزات اطلاعات دقیقی از وضعیت فشار مایعات درون مخازن فراهم می‌کنند و به کنترل پروسه‌های تولید کمک می‌کنند.

بهترین برند تجهیزات اندازه گیری مورد نیاز صنایع غذایی
VEGA Grieshaber یک شرکت آلمانی مطرح در زمینه تولید تجهیزات اندازه‌گیری فشار و سطح می‌باشد. این شرکت پیشرو با ارائه تکنولوژی‌های به‌روز و پیشرفته در حوزه ابزار دقیق، از سال 1959 میلادی در شیلتاخ آلمان تاسیس شد. از سال 1991 وگا به عنوان یک شرکت پرچمدار و مخترع، در زمینه اندازه‌گیری سطح با استفاده از تکنیک رادار شناخته می‌شود. این دوره زمانی نشان‌دهنده موفقیت و تاثیرگذاری شرکت وگا در فراهم کردن تجهیزات پیشرفته برای اندازه‌گیری دقیق سطح مایعات و جامدات در مخازن و تانک‌هاست.

همچنین با توجه به حساسیت و استانداردهای بالای صنعت غذایی و دارویی، استفاده از تجهیزات اندازه‌گیری دقیق و قابل اعتماد، در این صنعت بسیار اهمیت دارد. کلیه سنسور‌های وگا از تائیدیه های بین المللی در مورد صنایع غذایی برخوردار هستند. وجود برند وگا به عنوان شرکتی پرطرفدار و معتبر، نشان‌دهنده تعهد و کیفیت محصولات این شرکت در طول سال‌ها است و نقش مهمی در ارتقاء فناوری اندازه‌گیری سطح در صنایع مختلف داشته است.

تجهیزات و سنسور های پرکاربرد صنایع غذایی و دارویی
سطح سنج راداری سری PULS از برند وگا که در مدلهای مختلف و بر حسب بودجه مشتری تولید می‌گردد.
ترانسمیتر های وگا پالس VEGAPULS61…69 و 6X از سری پروفشینال
ترانسمیتر راداری مقرون به‌صرفه VEGAPULS11, C11, 21, C21, C22, C23 و وگا پالس 31(دارای نمایشگر ذاتی)
2. سطح سنج راداری غیر تماسی VEGAFLEX 81

این تجهیز از لحاظ کارایی بیشتر در مواد دوفازی برای تشخیص سطح دو ماده مخلوط شده کاربرد دارد.

3. ترانسمیتر های فشار با نام VEGABAR شرکت وگا که در دو حرفه ای و اقتصادی تولید و عرضه می‌شوند.

سری VEGABAR81, 82, 83 دارای تحمل فشار بسیار بالا و رنج دمایی تا 400 درجه هستند
سری VEGABAR18, 19, 28, 29, 38, 39 از تجهیزات مقرون بصرفه و دقیق وگا می‌باشند
4. انواع لول سوئیچ های تشخیص سطح با استفاده از فناوری خازنی، دیاپازونی، ویبره و ماکرویو در دو سری حرفه‌ای و مقرون به‌صرفه وجود دارند.

لول سوئیچ خازنی با نام VEGACAP و دیاپازونی با نام های VEGASWING, VEGAWAVE و ویبره VEGAVIB و لول سوئیچ ماکروویو VEGAMIP از سری های PRO هستند لول سوئیچ VEGAPOINT از سری مقرون به‌صرفه با کارکردی مطمئن و عمری طولانی به بازار عرضه شده‌اند.

منبع

دتکتور دود Smoke Detectors از تجهیزات ایمنی حیاتی است که برای شناسایی و اعلام حضور دود یا آتش در یک محیط مورد استفاده قرار می‌گیرد. دتکتور دود از تجهیزات اعلام حریق و آتش نشانی است. در این مقاله از آداک فرایند سپهر، به عملکرد دتکتور دود، انواع، اهمیت، نحوه نصب و استفاده از آن در مکان های مختلف می‌پردازیم.

نحوه عملکرد دتکتور دود
دتکتور دودی یک دستگاه الکترونیکی است که برای تشخیص حضور دود در محیط و اعلام خطر آتش‌سوزی استفاده می‌شود. عملکرد دتکتور دود بصورت مراحل زیر است:

تشخیص دود: دتکتور دودی از یک سنسور حساس به ذرات دود یا گازهای احتراقی استفاده می‌کند. که بر اساس تغییرات فیزیکی یا شیمیایی سنسور در اثر حضوردود، آن را تشخیص داده و عمل می‌کند.

ایجاد هشدار: زمانی که دتکتور دود، ذرات دود یا گازهای خطرناک را تشخیص می‌دهد، هشداری صوتی و یا نوری به کاربر می‌دهد. هشدارهای صوتی معمولاً با صدای بلندی مانند زنگ یا صدای آژیر آتش‌سوزی می باشد.

تماس با اورژانس یا نیروهای امدادی: بسیاری از دتکتورهای دود دارای قابلیت انتقال هشدار به نیروهای امدادی از طریق تکنولوژی‌های ارتباطی هستند. این اقدام به افزایش سرعت واکنش به خطر آتش‌سوزی و اطلاع‌ رسانی به نیروهای آتش نشانی، اورژانس و امدادی کمک می‌کند.

در کل، دتکتور دود با ترکیب سنسور حساس به دود و یک واحد پردازش الکترونیکی، حضور دود را تشخیص داده و آن را به کاربر اعلام می‌کند تا بتواند در مواجهه با آتش‌سوزی به سرعت اقدام کند. این ابزار اهمیت بسیاری در حفظ امنیت انسان‌ها و محیط زندگی دارد و برای پیشگیری از خسارات جسمانی و مالی ناشی از آتش‌سوزی بسیار حیاتی است.

بیشتر بخوانید: نحوه نصب و نگهداری دتکتور گاز

روش های تشخیص در دتکتور دودی
دتکتورهای دود موجود در بازار عمدتاً از دو روش برای تشخیص دود استفاده می‌کنند:روش‌های نوری: در روش نوری، یک پرتو نور از یک منبع نوری به یک سنسور تشخیصی نور ارسال می‌شود. وقتی دود در محیط حضور داشته باشد، نور از سنسور تشخیصی رد نمی‌شود و شکسته می‌شود و به این ترتیب تغییرات در نور در طرف گیرنده تشخیص داده می‌شود.

روش‌های یونیزاسیون: در روش یونیزاسیون، دتکتور دودی از یک ماده شیمیایی حساس به دود استفاده می‌کند. وقتی دود وارد دستگاه می‌شود، این ماده شیمیایی یونیزه می‌شود و تغییری در جریان الکتریکی ایجاد می‌شود. دتکتور این تغییرات را تشخیص داده و خطر آتش‌سوزی را اعلام می‌کند.

کاربرد دتکتور دود چیست؟
دتکتور تشخیص دود مناسب منازل آپارتمانها و ادارات
دتکتورهای دود در مکان‌های مختلف و متنوعی کاربرد دارند. در زیر، برخی از مهم‌ترین مکان‌ها و مواردی که از دتکتورهای دود استفاده می‌شود، ذکر شده است:

ساختمان‌های مسکونی: دتکتورهای دود به عنوان یکی از وسایل حیاتی در امنیت خانه‌ها و آپارتمان‌ها استفاده می‌شوند. آنها به تشخیص دود و هشداردهنده در صورت وقوع آتش‌سوزی کمک می‌کنند.

ساختمان‌های تجاری: در ساختمان‌های بزرگ مانند ادارات، هتل‌ها، فروشگاه‌ها و رستوران‌ها، دتکتورهای دود برای حفظ امنیت مشتریان و کارکنان بسیار اهمیت دارند.

صنعت و کارخانه ها: در محیط‌های صنعتی و کارخانجات، دتکتورهای دود برای تشخیص آتش‌سوزی و انتقال هشدار به نیروهای امدادی از اهمیت بسیار بالایی برخوردارند. نصب دتکتور دودی در محیط‌های صنعتی می‌تواند از خسارات جانی و مالی جبران‌ناپذیر جلوگیری کند.

وسایل نقلیه: دتکتورهای دود در وسایل نقلیه مانند اتومبیل‌ها و اتوبوس‌ها نصب می‌شوند تا در مواقع آتش‌سوزی از سرنشینان و رانندگان حفاظت کنند.

انبارها و محل‌های ذخیره‌سازی: در انبارهای مختلف که ممکن است مواد خطرناک مانند مواد شیمیایی یا سوخت و سازه‌های چوبی ذخیره شوند، دتکتورهای دود نصب می‌شوند تا خطر آتش‌سوزی را کاهش دهند.

آزمایشگاه‌ها: در محیط‌های آزمایشگاهی و تحقیقاتی که از مواد شیمیایی و مخازن حاوی مواد خطرناک استفاده می‌کنند، استفاده از دتکتورهای دود یک ضرورت به شمار می‌رود.

بیمارستان‌ها: بیمارستان‌ها از دتکتورهای دود برای حفظ امنیت بیماران و پرسنل در مواجهه با خطرات آتش‌سوزی استفاده می‌کنند. دتکتورهای دود به عنوان وسیله‌ای مؤثر در پیشگیری از خسارات آتش‌سوزی و حفظ امنیت افراد در مکان‌های مختلف شناخته می‌شوند و نقش مهمی در حفاظت از ارواح و مال‌های ارزشمند دارند.

منبع

پمپ آب یک دستگاه مکانیکی است که برای انتقال آب از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می‌شود. عملکرد پمپ آب بر اساس اصل عملکردی به نام اصل پرتابه‌ (Impeller) است که بر اساس قوانین فیزیک کار می‌کند.

پمپ آب توسط یک موتور برقی یا موتور دیزلی تغذیه می‌شود. موتور برقی با تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی، شفت پمپ را می‌چرخاند. در صورت استفاده از موتور دیزلی، انرژی از سوخت موتور دیزل تأمین می‌شود.

قسمت اصلی پمپ آب، پرتابه‌بندی است که یک سیستم پره‌های منحنی شکل است. این پره‌ها در داخل محفظه پمپ وجود دارند و به دور محور می‌چرخند. وجود پره‌ها باعث ایجاد فشار و ایجاد جریان سیال می‌شود.

هنگامی که پمپ شروع به چرخیدن می‌کند، پره‌ها آب را از نقطه ورودی (معمولاً چاه، رودخانه، یا مخزن آب) جذب می‌کنند؛ سپس، با چرخش پره‌ها، آب به سمت محور پمپ حرکت می‌کند و به خروجی پمپ منتقل می‌شود. در این فرآیند، فشار آب افزایش می‌یابد و باعث انتقال آب به نقطه مورد نظر می‌شود.

پمپ‌های آب می‌توانند به صورت عمودی یا افقی نصب شوند و بسته به نیاز و شرایط محیطی مورد استفاده قرار گیرند. همچنین، می‌توانند در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلفی وجود داشته باشند، که بسته به نیاز و کاربرد، انتخاب می‌شوند.

انواع پمپ آب کدامند؟
انواع پمپ آب
پمپ‌های آب در انواع مختلفی وجود دارند که بر اساس ویژگی‌های مختلفی مانند نوع عملکرد، نوع انتقال و کاربردها، تقسیم می‌شوند. در زیر، به برخی از انواع پمپ‌های آب پرکاربرد اشاره می‌کنیم:

پمپ‌های سانتریفیوژ (Centrifugal Pumps): این نوع پمپ‌ها جریان سیال را با استفاده از پره‌های منحنی شکل به سمت خروجی منتقل می‌کنند. پمپ‌های سانتریفیوژ برای کاربردهای متنوعی از جمله آبیاری، تأمین آب شهری، صنعتی، پالایشگاهی و پتروشیمی، نیروگاهی و معادن استفاده می‌شوند.
پمپ‌های غوطه‌ور (Submersible Pumps): این نوع پمپ‌ها درون مایع قرار می‌گیرند و معمولاً برای استخراج آب از چاه‌ها یا منابع آب زیرزمینی استفاده می‌شوند. طراحی غوطه‌ور آنها این امکان را برایشان فراهم می‌کند که در عمق آب قرار گیرند و آب را به سطح بالا برانند.
پمپ‌های موازی و سری (Series and Parallel Pumps): این نوع پمپ‌ها برای افزایش ظرفیت و فشار در سیستم‌های پمپاژ استفاده می‌شوند. پمپ‌های موازی در یک خط موازی به هم متصل شده و پمپ‌های سری در یک خط سری به هم متصل می‌شوند.
پمپ‌های دیافراگمی (Diaphragm Pumps): این نوع پمپ‌ها از دیافراگم برای ایجاد جریان آب استفاده می‌کنند. آب با فشار دادن و گسترش دیافراگم حرکت می‌کند. پمپ‌های دیافراگمی معمولاً برای انتقال آب با املاح، لجن‌کشی و مواد خام مختلف استفاده می‌شوند.
پمپ‌های تراکمی (Positive Displacement Pumps): این نوع پمپ‌ها با استفاده از مجموعه‌ای از قسمت‌ها یا پیستون‌ها، آب را با حجم ثابت به سمت خروجی انتقال می‌دهند. پمپ‌های تراکمی عموماً برای انتقال آب با فشار بالا استفاده می‌شوند.
این تنها چند نمونه از انواع پمپ‌های آب هستند و با توجه به نیازها و شرایط خاص، پمپ‌های دیگری نیز ممکن است وجود داشته باشند. انتخاب نوع مناسب پمپ آب بستگی به نیازها، محیط استفاده و عوامل فنی دارد.

پمپ‌ سانتریفیوژ چیست و چگونه کار می‌کند؟
پمپ‌های سانتریفیوژ (Centrifugal Pumps) یکی از رایج‌ترین انواع پمپ‌های استفاده‌شده در صنعت و ساختمان‌ها هستند. آن‌ها برای انتقال و ایجاد جریان مایعات (مانند آب) با استفاده از اصل انتقال انرژی گردشی استفاده می‌شوند. پمپ‌های سانتریفوژ از طریق قدرت چرخشی روتور، انرژی مکانیکی را به مایع می‌دهند و ایجاد فشار و جریان آب در سیستم‌های لوله‌کشی را فراهم می‌کنند.

پمپ آب سانتریفوژ
اجزای پمپ‌ سانتریفیوژ
پروانه (Impeller): پروانه پمپ سانتریفیوژ بخشی است که انرژی مکانیکی را به مایع می‌دهد و با ایجاد چرخش در آن، مایع را به سمت خروجی پمپ هدایت می‌کند. پروانه‌ها معمولاً شامل پره‌های منحنی‌شکل هستند که جریان مایع را به سمت محور پمپ تغییر جهت می‌دهند و فشار را افزایش می‌دهند.
محفظه (Casing): محفظه پمپ که به عنوان بدنه یا محفظه بیرونی عمل می‌کند، برای هدایت جریان مایع و افزایش فشار طراحی شده است. محفظه از جنس فولاد یا آلیاژهای دیگر ساخته می‌شود و برای کاهش انتقال حرارت و لغزش مایع از دسته پروانه، معمولاً دارای عایق حرارتی و سیستم‌های ضد لغزش است.
ورودی (Inlet): نقطه ورود مایع به پمپ که معمولاً از سمت محور پمپ وارد می‌شود. ورودی به صورت لوله واریزی طراحی می‌شود تا مایع به صورت مناسب و با کاهش سرعت وارد پمپ شود.
خروجی (Outlet): نقطه خروج مایع از پمپ که به صورت لوله از سمت محفظه خروجی پمپ طراحی می‌شود. خروجی پمپ عموماً بزرگتر از ورودی است تا جریان مایع به صورت مناسب از پمپ خارج شود و از افت فشار جلوگیری شود.
پمپ‌های سانتریفیوژ بر اساس نوع پروانه، شکل محفظه و ویژگی‌های دیگر می‌توانند در انواع مختلفی طراحی شوند و در برنامه‌های متنوعی مورد استفاده قرار بگیرند؛ از جمله پمپ‌های خانگی، صنعتی، کشاورزی و آبرسانی.

انواع مختلف پمپ آب خانگی کدامند؟
پمپ‌های آب خانگی می‌توانند در انواع مختلف برای تقویت فشار آب و ارتقاء عملکرد سیستم آب‌رسانی خانگی مورد استفاده قرار گیرند. در زیر، انواع مختلف پمپ‌های آب خانگی را بررسی می‌کنیم:

پمپ بوستر خانگی: این نوع پمپ‌ها به منظور افزایش فشار آب در سیستم‌های آب خانگی استفاده می‌شوند. آنها معمولاً برای تامین آب با فشار کافی به طبقات بالاتر یا برای افزودن فشار به تجهیزاتی مانند دوش یا حوضچه‌های آب بکار می‌روند.
پمپ آب جتی و بشقابی: از این پمپ‌ها معمولاً برای جذب و تخلیه آب از چاه‌ها، حوضچه ها و چشمه‌ها به سیستم آب‌رسانی خانگی استفاده می‌شوند.
پمپ سانتریفیوژ: این پمپ‌ها برای انتقال آب از مکان به مکان دیگر با فشار بالا استفاده می‌شوند. آنها معمولاً برای مناطقی با نیاز به فشار بالا یا انتقال آب به فاصله‌های بلند به کار می‌روند.
همچنین می‌توانید پمپ خانگی را با مخزن انبساط و کلید اتوماتیک استفاده نمائید.

پمپ غوطه‌ور چیست؟
پمپ‌های غوطه‌ور (Submersible Pumps) نوعی از پمپ‌های سانتریفوژ هستند که به صورت کاملاً غوطه‌ور در مایع کار می‌کنند. این پمپ‌ها به عنوان یک واحد کامل شامل موتور الکتریکی و پمپ سانتریفوژ می‌باشند و درون مایع قرار می‌گیرند.

پمپ آب غوطه ور
ویژگی‌ها و کاربردهای پمپ‌های غوطه‌ور عبارتند از:
غوطه‌وری کامل: پمپ‌های غوطه‌ور به صورت کامل درون مایع قرار می‌گیرند. این ویژگی باعث می‌شود که نیاز به خطوط لوله‌کشی طولانی و مکانیکی برای جابجایی مایع وجود نداشته باشد. این پمپ‌ها به طور معمول در چاه‌های آب، مخازن، استخرها و محیط‌های آبی دیگر استفاده می‌شوند.
عملکرد قوی: پمپ‌های غوطه‌ور دارای موتورهای الکتریکی قوی هستند که برای ایجاد جریان قدرتمند و توانایی پمپاژ مایعات به مسافت‌های بلند استفاده می‌شوند. این پمپ‌ها معمولاً در برابر فشارهای بالا و حجم جریان زیاد مقاومت خوبی دارند.
استفاده در آب و فاضلاب: پمپ‌های غوطه‌ور در آب و فاضلاب، انتقال آب‌های شهری، آبیاری مزارع و باغات، ایستگاه‌های پمپاژ و سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شوند. آن‌ها قادر به پمپاژ مایعات با تراوایی مختلف مانند آب صاف، آب آلوده، فاضلاب، لجن و … هستند.
کارکرد بی‌صدا: با توجه به غوطه‌وری پمپ در مایع، صدای تولید شده توسط آن به حداقل می‌رسد. این ویژگی مزیتی است که پمپ‌های غوطه‌ور را برای کاربردهایی مانند استخرها و محیط‌هایی که صدای زیاد ممکن است آزاردهنده باشد، مناسب می‌کند.
نگهداری آسان: یکی از مزیت‌های پمپ‌های غوطه‌ور، سهولت در نگهداری و تعمیرات آن‌ها است. زمانی که نیاز به تعمیر یا تعویض پمپ برخی از قطعات وجود داشته باشد، می‌توانید پمپ را به سادگی از داخل مایع خارج کرده و به مرمت یا تعویض قطعات بپردازید.
در کل، پمپ‌های غوطه‌ور به دلیل عملکرد قوی، عدم نیاز به خطوط لوله‌کشی طولانی و امکان نصب آسان در محیط‌های آبی، برای انتقال و پمپاژ مایعات در برنامه‌های مختلف استفاده می‌شوند.

پمپ موازی و سری چیست؟
پمپ سری و موازی و مزایای این روش ها
پمپ‌های موازی و سری دو روش برای اتصال چند پمپ به یکدیگر هستند تا جریان و فشار آب را تنظیم کنند و تغییر دهند. هر دو روش در برخی برنامه‌ها و سیستم‌های آبی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به توضیح هر یک از این روش‌ها می‌پردازیم:

پمپ‌های موازی: در اتصال پمپ‌ها به صورت موازی، چند پمپ مستقل و موازی به یک سیستم لوله‌کشی متصل می‌شوند. در این حالت، جریان آب از هر پمپ جداگانه در سیستم تجمیع می‌شود و مجموع جریان‌های خروجی پمپ‌ها تشکیل جریان نهایی می‌دهد. این روش به ویژه در مواردی که نیاز به جریان بالا و زمانی کمتری برای انجام کار وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، در سیستم‌های آب‌رسانی بزرگ، آبرسانی ساختمان‌ها و استخرها، استفاده از پمپ‌های موازی معمول است.
پمپ‌های سری: در اتصال پمپ‌ها به صورت سری، خروجی یک پمپ به عنوان ورودی پمپ بعدی در سیستم عمل می‌کند. در این حالت، هر پمپ باعث افزایش فشار مایع در سیستم می‌شود و جریان مایع به صورت متوالی از پمپ‌ها عبور می‌کند. روش سری به ویژه در مواردی که نیاز به افزایش فشار در سیستم و پمپاژ آب به فاصله‌های زیاد می‌باشد، استفاده می‌شود. برای مثال، در سیستم‌های انتقال آب به مرتبه‌های بالاتر، پمپاژ آب در شبکه‌های آبرسانی و آبیاری زمین های دیم، استفاده از پمپ‌های سری معمول است.
در هر دو روش موازی و سری، با توجه به نیازهای خاص سیستم و شرایط محیطی، تعداد و قدرت پمپ‌ها به طور دقیق تعیین می‌شود تا بهترین عملکرد و کارایی در سیستم مهیا شود. همچنین، در نصب و راه‌اندازی این نوع سیستم‌ها، نیاز به مدیریت مناسب فشار، جریان و تنظیمات مربوطه وجود دارد.

پمپ دیافراگمی چیست؟
پمپ‌های دیافراگمی نوعی پمپ هستند که برای انتقال مایعات از تغییر حجم یک دیافراگم (یک ممبران انعطاف‌پذیر) استفاده می‌کنند. این پمپ‌ها دارای دو سمت دیافراگم هستند که توسط یک سیال کار می‌کنند، معمولاً هوا یا یک گاز فشرده مانند نیتروژن.

وقتی که یک سمت دیافراگم پمپ تحت فشار سیال قرار می‌گیرد، دیافراگم به داخل حجم پمپ فشار داده می‌شود و مایع درون آن فشرده می‌شود. سپس وقتی که فشار از سمت مقابل دیافراگم اعمال می‌شود، دیافراگم به سمت مقابل حرکت می‌کند و مایع را از طریق خروجی پمپ پرتاب می‌کند.

منبع

آروماتیک چیست؟ آروماتیک‌ها که به دلیل بوی متمایزشان به این نام خوانده می شوند، موادی هستند که از نفت خام و در مقادیر کم از زغال سنگ به دست می‌آیند. آروماتیک‌ها همان هیدروکربن ها هستند، ترکیبات آلی که منحصراً از عناصر کربن و هیدروژن تشکیل شده اند. عده‌ای از دانشمندان بر این عقیده‌اند که بدون آن ها حیات بر روی زمین امکان پذیر نخواهد بود. بسیاری از محصولاتی که در زندگی روزمره ما بدیهی تلقی می شوند، توسط صنعت آروماتیک تولید شده‌اند، و مزایایی مانند دوام، ایمنی، راحتی و طراحی سبک دارند.

همچنین گازهای منتشر شده از این این مواد بسیار فرار و انفجاری هستند. بعبارتی گازهای آروماتیک، ترکیبات آلی هستند که دارای یک یا چند حلقه بنزنی هستند. حلقه بنزن یک ساختار شش ضلعی است که اتم‌های کربن آن به صورت پیوندهای سه گانه و دوگانه به یکدیگر متصل شده‌اند. این ساختار باعث ایجاد خاصیت آروماتیکی در این ترکیبات می‌شود.

کاربرد مواد آروماتیک
کاربرد آروماتیک در صنعت داروسازی خودرو تولید وسایل ورزشی کشاورزی و تولید کود شیمیایی لباس ساختمان سازی | آداک فرایند سپهر
آروماتیک ها برای تولید محصولات در صنایع پزشکی و دارویی، تولید محصولات بهداشتی، تولید کود کشاورزی، ساخت وساز، مخابرات، خودرو، صنعت بسته بندی، لباس، دیسک های فشرده (CD, DVD) و حتی تولید تجهیزات ورزشی نیز استفاده می شود.

منابع تولید گاز آروماتیک
فرآورده‌های نفتی مانند: نفت خام، بنزین، نفت سفید و گازوئیل
زغال سنگ و کک
احتراق ناقص مواد آلی مانند احتراق سوخت‌های فسیلی، سوزاندن چوب و زباله
کارخانه های صنعتی تولید دارو، رنگ و پلاستیک
گاز آروماتیک از گروه گازهای فرار VOC هستند، به راحتی از مایع به گاز تبدیل می‌شوند و به سرعت در هوا منتشر می‌شوند.

اثرات بالینی گازهای آروماتیک بر روی انسان
مواجهه با این گاز سمی تاثیراتی به صورت کوتاه مدت و دائمی بر روی فرد یا جانداران تنفس کننده ایجاد می‌کند. در زیر لیست آنها را نام می‌بریم.

اثرات کوتاه مدت گاز آروماتیک
سرگیجه
سردرد
استفراغ
حالت تهوع
تحریک چشم، بینی و گلو
اثرات طولانی مدت گاز و دائمی گازهای آروماتیک
اثرات بسیار مخرب بر روی DNA
کاهش ایمنی فرد
مشکلات تنفسی دائمی
تشنج
تخریب کبد و کلیه
سرطان
کما
مرگ
اقدامات ضروری برای کاهش خطرات ناشی از گازهای آروماتیک
تشخیص و کنترل منابع انتشار گازهای آروماتیک
از اقدامات در جهت کنترل گاز آروماتیک، تشخیص فوری این گاز در نزدیکی منابع انتشار است. مهم‌ترین آن، نصب و راه‌اندازی دتکتور گاز ثابت و مانیتورینگ منطقه انتشار گاز است.

از راه حل های رایج در بازار نیز میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

دتکتور گازهای فرار یا VOC

استفاده از تجهیزات ایمنی شخصی
برای افرادی که در معرض گاز آروماتیک هستند استفاده از ماسک، دستکش، لباس مخصوص محافظتی و دتکتور گاز پرتابل الزامی است.

پایش دائمی آب و هوای محیط
از دیگر اقدامات میتوان به بازرسی و نظارت بر منابع آب و آنالیزور مخصوص یا دتکتور کیفیت هوای محیط است.

اثرات زیست محیطی گازهای آروماتیک
آلودگی آب و هوا
آسیب به برگ، ساقه و ریشه های گیاهان
تلفات و آسیب جدی به اندام تنفسی جانوران
انواع گازهای آروماتیک
گازهای آروماتیک نیز به دو دسته یک حلقه‌ای MAH و چند حلقه‌ای PAHs ( مثل دوده) تقسیم می‌شوند اما در زیر اغلب آنها را نام می‌بریم.

گازهای هیدروکربنی آروماتیک
نفتالین C10H8
زایلین C8H10
بنزن C6H6
تولوئن C7H8
آنتراسین C14H10
فنول OHC16H5
پروپانول OC3H8
بی‌فنیل C12H10−xClx
کروسین 24OC44H64

منبع

با توجه به اینکه ذخیره سازی مایعات در کارخانه ها بسیار مرسوم است، انواع شاخص‌های سطح با توجه به نیازهای مختلف طراحی و ساخته شده‌اند. بدون سطح سنج ها، یافتن مقدار و تشخیص ارتفاع مایع ذخیره شده بسیار دشوار خواهد بود. همچنین در شرایط خاصی که ماهیت سیال خطرناک است یا مکانی که مایع در آن ذخیره می‌شود به گونه ای است که به صورت دستی نمیتوان سطح را پیدا کرد، شاخص های سطح از اهمیت بالایی برخوردار هستند.

انواع نشانگر سطح
انواع مختلفی از شاخص های سطح وجود دارد که هر کدام کاربرد مخصوص خود را دارند در ادامه آنها را شرح می‌دهیم.

نشانگر سطح شفاف
نشانگر سطح رفلکس
نشانگرهای سطح مغناطیسی
برخی دیگر از شاخص های سطح عبارتند از: نشانگر سطح لوله ای، نشانگرهای سطح شناور، نشانگرهای جریان دید، نشانگر نوع پنجره، مانومترها و نشانگرهای دو رنگ. با پیشرفت تکنولوژی بعضی از نشانگرهای سطح با امکاناتی نظیر: کنترل‌ کننده داخلی، خروجی 4 الی 20 میلی آمپر آنالوگ و رله خروجی با قابلیت تنظیم، به بازار عرضه شده‌اند.

گیج شفاف Transparent Level Gauge
نمایشگر شیشه‌ای در صنایع پتروشیمی، شیمیایی و غذایی و تولید کودهای شیمیایی بسیار پرکاربرد هستند. سطح سنج گیج مدرج شیشه ای با هدف اندازه گیری مقدار ارتفاع، بر روی مخازن صنعتی و آزمایشگاهی نصب می‌شود.

این تجهیز دارای دو ورودی است، که یک قسمت نزدیک به کف مخازن و ورودی دیگر به بالاترین ارتفاع مخزن نصب می‌گردد. چنانچه مخزن پر باشد، شیشه نمایشگر نیز کاملا پر از سیال است و اگر مخزن خالی از سیال باشد داخل لوله نیز خالی است. البته باید توجه کنید بعضی مواقع لازم است بخشی از مخازن مورد سنجش و اندازه گیری قرار گیرد، آن زمان نیازی به نشانگر بلندتر نیست. برای محافظت سطح شیشه در برابر سیالات خورنده از میک، پلی تری فلورو کلرواتین پوشانده می‌شود. برخی از این نوع گیج های مدرج از چک بال برای تشخیص شکستگی شیشه استفاده شده است.

نشانگر سطح | اندیکاتور | آداک فرایند سپهر
سطح سنج های شیشه رفلکس را می‌توان در اغلب موارد استفاده کرد و مزایای زیادی از نظر هزینه اولیه کم، هزینه عملیاتی کم، خواندن آسان سطح را ارائه می‌دهد.

سطح سنج های رفلکس را نمی‌توان در موارد زیر استفاده کرد
زمانی که سطح جدایی بین دو مایع باید خوانده شود
هنگامی که نیاز است تغییرات رنگ سیال درون مخزن تشخیص داده شود
هنگامی که سیال دارای بخار آب پرفشار است
هنگامی که سیال فرآیند بسار خورنده است (مثلاً محلول های قلیایی با دمای بالا یا اسید هیدروفلوئوریک)
برای سیال های اسیدی و خورنده حتما قبل از خرید، در هنگام سفارش، باید از محافظ های ica یا محافظ های پلی تری فلوئوروکلرواتیلن برای محافظت از شیشه استفاده شود.

سطح سنج مغناطیسی
سطح‌ سنج مغناطیسی یک نوع وسیله اندازه‌گیری برای تعیین سطح مایعات درون مخازن صنعتی است. این تجهیز بر اساس اصول مغناطیسی عمل می‌کند. توپ یا گوی مغناطیسی داخل لوله مدرج با تغییر موقعیت سیال، بالا و پایین می‌رود و چون مغناطیسی است، با تاثیر بر سنسور‌های کناری لوله، LED هایی روشن می‌شوند. که بیانگر مقدار ارتفاع و سطح مایع است.

یکی از مزایای سطح‌ سنج مغناطیسی این است که بدون نیاز به تماس مستقیم با مایع و از طریق لوله بای پس کار می‌کند. این ویژگی موجب می‌شود که این نوع سطح‌ سنج در شرایطی که تماس مستقیم با مایع خطرناک است، کارآمد باشد. همچنین، سطح‌ سنج مغناطیسی معمولاً در مایعات با خصوصیات مختلف و در بیشتر محیط‌های صنعتی قابل استفاده است. همچنین در برخی کاربردها (پالایشگاهی و پتروشیمی) در کنار نشانگر‌های مغناطیسی از سطح سنج راداری تماسی یا موج هدایت شوند استفاده می‌شود.

کاربرد نشانگر مغناطیسی
مایعات دو فازی
مواد تهاجمی شیمیایی
سیالات دارای فشار بالا
مایعات با دمای پایین یا بالا
مایعات قابل اشتعال یا انفجار
مایعات سمی و آلاینده محیط زیست
در برخی کاربرد ها تنها نیاز است تا حداقل و حداکثر یک مخزن را اندازه بگیریم. در این نوع کاربرد میتوانید از لول سوئیچ مغناطیسی برای مخزن خود استفاده نمایید.

اجزای گیج مدرج مغناطیسی
سطح سنج مغناطیسی شامل یک محفظه عمودی متشکل از یک لوله با قطر و ضخامت مشخص، حاوی یک شناور که در آن یک آهنربای دائمی دقیقاً روی سطح مایع قرار می‌گیرد. دو لوله کوچک افقی برای اتصال به مخزن. دو شیر پروانه‌ای در قسمت بالا و پایین برای زمانی که می‌خواهیم سطح سنج را تعویض یا تعمیر کنیم. قسمت اندیکاتور حاوی LED و سنسور مغناطیسی. اگر هزینه برایتان مهم نیست این نوع گیج از لحاظ کارایی عملکردی بمراتب بهتر از دیگر نشانگرها دارد.

مقایسه گیج رفلکس با نمایشگر شفاف
سطح سنج رفلکس یک تکه شیشه است که در یک طرف ظرف نصب می‌شود. از بیرون صاف است، با یک سری منشور در داخل که رو به مایع داخل ظرف است. سطح سنج رفلکس از شیشه منشور برای اندازه گیری دقیق سطح مایع داخل ظرف استفاده می‌کند. هنگامی که نور به شیشه به قسمتی از شیشه برخورد می‌کند که حاوی مایع نیست، منشور نور را مستقیماً از گیج منعکس می‌کند.

سپس، هنگامی که نور به بخشی از شیشه پوشیده شده توسط مایع برخورد می کند، نور از پشت محفظه منعکس می شود. آن قسمت مایع را به رنگ سیاه نشان می‌دهد. از لحاظ مقاومت به فشار سیالات سه انتخاب برای این تجهیز وجود دارد: کم، متوسط ​​و زیاد. کمترین دمایی که گیج های رفلکس تحمل می‌کند 6- درجه سلسیوس است.

در مقابل، سطح سنج شفاف طراحی و ترکیب متفاوتی دارد. یک سطح سنج شفاف غیر لوله ای با دو شیشه شفاف مسطح بر روی مخزن نصب و آب بندی می شود. سپس، سطح مایع با شفافیت متفاوتی نشان داده می‌شود.

منبع

گازها از جمله عناصر حیاتی در صنعت هستند و در بسیاری از فعالیت‌های اقتصادی و تولیدی نقش اساسی دارند. اما باید توجه داشت که مدیریت صحیح این گازها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. گازها به دلیل قابل اشتعال بودن و ویژگی‌های خاص خود، می‌توانند منجر به خطرات جدی برای سلامت انسان‌ها و محیط زیست شوند. آتش‌سوزی و انفجار از جمله خطرات اصلی هستند که ممکن است در کارخانه‌های مختلف رخ دهند. همچنین، خفگی و اثرات جانبی دیگری مثل آسم، حساسیت ریه، تحریک پوست و آسیب به بافت‌ها نیز ممکن است ناشی از تعامل با گازها باشند.

تصویر مربوط به یک کارخانه در زمینه تولید مواد شیمیایی و نحوه مدیریت ایمنی در برابر گازها
گازها در بسیاری از فرآیندهای صنعتی به عنوان مواد اولیه استفاده می‌شوند، اما گاهی نیاز به مدیریت حرفه‌ای برای جلوگیری از انتشار ناخواسته گازها داشته باشیم. برنامه‌ ریزی دقیق، استفاده از تجهیزات ایمنی، و اجرای استانداردها و مقررات مربوط به مدیریت گازها می‌تواند به کاهش خطرات و حفظ سلامت کارکنان و محیط زیست کمک کند.

عمده گاز‌های مورد استفاده در صنایع و کارخانه‌ها
برخی از رایج ترین گازها عبارتند از: مونوکسید کربن، کلر، هیدروژن فلوراید، سولفید هیدروژن، آمونیاک و مواد قابل اشتعال (گاز طبیعی). به طور معمول، این گازها در تولید آهن و فولاد، مواد شیمیایی و پتروشیمی، پالایش نفت، منابع گاز طبیعی، تبرید و تصفیه آب یافت می شوند. قضیه مهم اینست که بتوانیم برخی از گازها، مانند گازهایی که سمی یا قابل اشتعال هستند، سریعتر تشخیص بدهیم.

علاوه بر گازهای سمی و قابل اشتعال مانند مونوکسید کربن (CO) و سولفید هیدروژن (H₂S)، بسیاری از صنایع مدرن از گازهای بی‌اثر مانند نیتروژن (N₂) و آرگون (Ar) استفاده می‌کنند. این گازها به دلیل خنثی بودن، در فرآیندهای صنعتی که نیاز به جلوگیری از واکنش‌های شیمیایی ناخواسته دارند، به کار می‌روند. به عنوان مثال، نیتروژن به‌طور گسترده‌ای برای ایجاد فضای خنثی در مخازن ذخیره‌سازی و فرآیندهای تولیدی استفاده می‌شود تا از خطرات انفجار و آتش‌سوزی جلوگیری شود. آرگون نیز در جوشکاری فلزات و تولید قطعات حساس به کار گرفته می‌شود.

استفاده از این گازها باعث می‌شود که بسیاری از فرآیندهای صنعتی ایمن‌تر شوند. در عین حال، کنترل دقیق و مدیریت آن‌ها نیز ضروری است. امروزه با پیشرفت تکنولوژی، سیستم‌های مانیتورینگ خودکار برای پایش و کنترل گازهای بی‌اثر به کار گرفته می‌شوند. این سیستم‌ها نه تنها ایمنی فرآیندها را افزایش می‌دهند، بلکه می‌توانند نشت‌های ناگهانی را شناسایی و سریعاً اقدامات اصلاحی انجام دهند. به این ترتیب، ریسک‌های ناشی از نشت این گازها به حداقل می‌رسد.

عوامل تشخیص سریع گاز
نوع گاز
شناسایی محدوده انتشار گاز
حداکثر و حداقل دما، فشار، کمیت و سمیت
اثربخشی اقدامات متقابل اتخاذ شده در برابر آن
سرعت و تاثیر کمک های اولیه پزشکی در محیط کاری
مهم است که بتوانیم برخی از گازها، مانند گازهای سمی یا قابل اشتعال را سریعتر تشخیص دهیم. برخی از محیط‌های خاص به روش‌های بسیار دقیق‌تری برای شناسایی و حفاظت نیاز دارند، زیرا نشت گاز می‌تواند پیامدهای جبران ناپذیری داشته باشد. به عنوان مثال، پتروشیمی ها دارای خطر بالای نشت گاز هستند که می‌تواند منجر به انفجار یا آتش‌سوزی شود که نه تنها به تجهیزات آسیب می‌زند، بلکه جان افراد را در معرض خطر جدی قرار می‌دهد.

هر سال نشت گازهای خطرناک موجب وقوع حوادث جبران ناپذیر برای پرسنل شاغل در محیط کاری شده است
همچنین، نیروگاه ها از گازهایی مانند CO 2 به عنوان خنک کننده برای انتقال گرما برای تولید بخار و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد راکتورها استفاده می کنند. هر گونه از دست دادن CO 2 می تواند راندمان حذف گرما را کاهش دهد و باعث گرم شدن بیش از حد شود. در هر دوی این موقعیت‌ها، از تجهیزات نشت یاب گاز برای مستمر بودن فرآیند تولید و نیز ایمن نگه داشتن افراد بوسیله تشخیص سریع محل انتشار استفاده می‌شود.

در سال‌های اخیر، تکنولوژی تشخیص گاز به‌طور چشمگیری پیشرفت کرده است و روش‌های نوینی برای افزایش دقت و سرعت شناسایی نشت گازها معرفی شده‌اند. یکی از این فناوری‌های پیشرفته، دتکتورهای لیزری است. این دتکتورها از پرتوهای لیزری برای تشخیص مولکول‌های گاز در هوا استفاده می‌کنند و می‌توانند با دقت بسیار بالا و در کسری از ثانیه تغییرات غلظت گازهای سمی یا قابل اشتعال را شناسایی کنند. دتکتورهای لیزری به‌دلیل حساسیت بالا و قابلیت تشخیص از فواصل دور، برای استفاده در صنایع پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و محیط‌هایی با ریسک بالای نشت گاز مناسب هستند.

علاوه بر این، حسگرهای چندگانه (Multi-gas Detectors) که توانایی تشخیص هم‌زمان چندین گاز را دارند، به یکی از ابزارهای کلیدی در مدیریت ایمنی گازها تبدیل شده‌اند. این حسگرها به‌طور همزمان می‌توانند گازهای سمی، قابل اشتعال و بی‌اثر را رصد کرده و اطلاعات دقیقی درباره وضعیت محیط ارائه دهند. ترکیب این حسگرها با سیستم‌های مانیتورینگ پیشرفته مبتنی بر IoT، امکان پایش مستمر و دقیق محیط‌های صنعتی را فراهم می‌کند. این سیستم‌ها با جمع‌آوری و تحلیل داده‌ها به صورت لحظه‌ای، می‌توانند نشت گاز را سریع‌تر تشخیص داده و بلافاصله آلارم‌های هشداردهنده یا اقدامات اضطراری مانند بستن خودکار شیرهای گاز را فعال کنند.

منبع