آرشیو آذر ماه 1403

گاز مونوکسید کربن Carbon Monoxide یکی از گازهای بی‌رنگ، بی‌بو، و بسیار خطرناک است که در اثر احتراق ناقص سوخت‌های فسیلی نظیر گاز طبیعی، نفت، زغال‌سنگ و چوب تولید می‌شود. بدلیل ویژگی‌های غیرقابل مشاهده این گاز، تشخیص نشت آن بدون استفاده از تجهیزات خاص یا مشاهده علائم فیزیکی آن بر روی افراد، تقریباً غیرممکن است. در این مقاله، به بررسی دقیق روش‌های تشخیص نشت گاز مونوکسید کربن در اتاق و اقدامات لازم برای پیشگیری از خطرات ناشی از آن پرداخته می‌شود.

مونوکسید کربن چیست؟
مونوکسید کربن گازی است که بعلت ترکیب یک اتم کربن و یک اتم اکسیژن بوجود می‌آید. این گاز از احتراق ناقص مواد کربنی در شرایط کمبود اکسیژن تولید می‌شود. منابع اصلی تولید این گاز شامل:

· بخاری‌ها و شومینه‌های گازی یا نفتی

· اجاق گاز و فر

· وسایل گرمایشی بدون تهویه مناسب

· اگزوز خودرو در فضای بسته

· زغال‌سنگ یا چوب در حال سوختن

چرا مونوکسید کربن خطرناک است؟
مونوکسید کربن با هموگلوبین خون ترکیب شده و باعث ایجاد ترکیبی به نام کربوکسی‌هموگلوبین می‌شود که مانع از انتقال اکسیژن در بدن می‌گردد. این مسئله می‌تواند منجر به خفگی و مرگ شود، بویژه در صورت مواجهه طولانی مدت. علائم مسمومیت با این گاز عبارتند از:

· سردرد

· سرگیجه

· حالت تهوع و استفراغ

· ضعف و خستگی شدید

· درد قفسه سینه و تنگی نفس

· بیهوشی و در موارد شدید، مرگ

علائم مسمومیت با گاز مونوکسید کربن

تاریخچه دتکتورهای مونوکسید کربن
دتکتورهای مونوکسید کربن از دهه 1970 میلادی بعنوان یکی از تجهیزات ایمنی در منازل و ساختمان‌ها معرفی شدند. اولین مدل‌های این دستگاه‌ها عمدتاً بر اساس حسگرهای شیمیایی کار می‌کردند. با پیشرفت فناوری، حسگرهای نوری و الکتروشیمیایی نیز به بازار آمدند که دقت بالاتری دارند. امروزه دتکتورها بگونه‌ای طراحی شده‌اند که علاوه بر هشدار صوتی، اطلاعات دقیقی درباره غلظت گاز و مدت زمان خطرناک بودن آن ارائه می‌دهند.

روش‌های تشخیص نشت گاز مونوکسید کربن
راههای شناسایی این گاز

1. استفاده از دتکتور مونوکسید کربن

یکی از موثرترین روش‌ها برای تشخیص نشت گاز مونوکسید کربن، استفاده از دتکتور مونوکسید کربن Carbon Monoxide Detector است. این دستگاه‌ها بصورت حسگرهایی طراحی شده‌اند که در صورت افزایش غلظت گاز در هوا، زنگ هشدار به صدا در می‌آورند. انواع دتکتورها شامل:

· دتکتورهای دیجیتالی: میزان گاز را بصورت عددی نمایش می‌دهند.

· دتکتورهای سیمی: به سیستم برق ساختمان متصل هستند و نیاز به باتری ندارند.

· دتکتورهای باتری‌دار: مستقل از سیستم برق عمل می‌کنند و قابل حمل هستند.

2. تهویه مناسب در محیط

عدم وجود تهویه کافی در فضاهای بسته یکی از اصلی‌ترین دلایل تجمع مونوکسید کربن است. بررسی تهویه مناسب و اطمینان از عملکرد صحیح دودکش‌ها و هواکش‌ها می‌تواند به پیشگیری از نشت کمک کند.

3. نگهداری دوره‌ای تجهیزات گرمایشی

تجهیزات گرمایشی معیوب یا قدیمی می‌توانند منبع تولید گاز مونوکسید کربن باشند. انجام سرویس و نگهداری منظم توسط تکنسین‌های مجرب الزامی است.

4. استفاده از کاغذهای شیمیایی تشخیص مونوکسید کربن

این کاغذها حاوی مواد شیمیایی حساس به مونوکسید کربن هستند که با تغییر رنگ، وجود گاز را نشان می‌دهند. این روش بخصوص در مواقع اضطراری می‌تواند مفید باشد.

5. استفاده از حسگرهای پیشرفته

برخی از تجهیزات (سنسور نشت گاز مونوکسید کربن CO) مدرن دارای قابلیت اتصال به سیستم‌های هوشمند خانه هستند و می‌توانند هشدارها را به تلفن همراه کاربران ارسال کنند. این فناوری بویژه در ساختمان‌های بزرگ یا برای افراد با نیازهای خاص مفید است.

نصب سنسور گاز مونوکسید کربن در پارکینگ

تاثیرات محیطی نشت گاز مونوکسید کربن
علاوه بر خطرات انسانی، نشت مونوکسید کربن می‌تواند بر محیط زیست نیز تاثیر منفی بگذارد. این گاز باعث کاهش کیفیت هوا در محیط‌های بسته و آلایندگی می‌شود. همچنین، در موارد شدید، ممکن است به ساختار فیزیکی ساختمان نیز آسیب وارد کند.

علائم وجود گاز مونوکسید کربن در اتاق
تشخیص علائم وجود گاز مونوکسید کربن در اتاق، حتی بدون استفاده از دستگاه‌های تخصصی، در برخی مواقع امکان‌پذیر است. علائم مشهود شامل:

1. علائم فیزیکی بر روی افراد: احساس ضعف، حالت تهوع و سرگیجه در افراد حاضر در اتاق.

2. تغییرات در شعله وسایل گازسوز: شعله زرد یا نارنجی بجای شعله آبی.

3. وجود لکه‌های دوده یا زنگ‌زدگی: بر روی وسایل گرمایشی و اطراف آنها.

4. بخار زیاد و تجمع شبنم: روی شیشه‌ها و پنجره‌ها.

پیشگیری از خطرات ناشی از مونوکسید کربن
برای جلوگیری از خطرات مونوکسید کربن، رعایت موارد زیر ضروری است:

· نصب دتکتورهای مونوکسید کربن: نصب این دستگاه‌ها در نقاط استراتژیک نظیر اتاق خواب، نزدیک وسایل گرمایشی و در هر طبقه از ساختمان.

· تهویه مناسب: اطمینان از باز بودن مسیر دودکش‌ها و استفاده از هواکش‌های استاندارد.

· خاموش کردن وسایل گرمایشی: در زمان ترک منزل یا خواب.

· عدم استفاده از وسایل گرمایشی در فضای بسته: نظیر روشن کردن خودرو یا استفاده از زغال در محیط بسته.

· آموزش عمومی: افزایش آگاهی افراد در مورد خطرات و نحوه مقابله با نشت گاز مونوکسید کربن.

منبع

دتکتور گاز دستگاهی پیشرفته است که برای شناسایی وجود گازهای خاص در محیط و اندازه‌گیری غلظت آن‌ها طراحی شده است. این دستگاه در صورت عبور غلظت گاز از حد مجاز تعریف‌شده، هشدار داده و می‌تواند به سیستم‌های کنترل و ایمنی متصل شود تا اقدامات پیشگیرانه انجام شود.

دتکتورهای گاز که از تجهیزات ابزار دقیق محسوب می‌شوند معمولاً در صنایع حساس مانند نفت و گاز، پتروشیمی، معادن و نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند. همچنین این دستگاه‌ها نقش کلیدی در حفظ ایمنی ساختمان‌های مسکونی، مراکز تجاری و آزمایشگاه‌ها دارند.

وظایف اصلی دتکتور گاز
تشخیص گازهای خطرناک یا سمی (مونوکسید کربن، مونوکسید کربن، آمونیاک، کلر، فسفین و اتیلن اکساید)
شناسایی گازهای قابل اشتعال (هیدروژن، سولفید هیدروژن، متان، پروپان، هگزان، پنتان و LPG)
نظارت بر غلظت اکسیژن در محیط‌های بسته
خرید دتکتور گاز با توجه به استانداردهای کلیدی
در هنگام خرید دتکتور گاز حتما به استانداردهای مورد نیاز توجه و دقت فرمایید. در ادامه استانداردها و تاییدیه های مهم را توضیح می‌دهیم.

1. SIL2 (Safety Integrity Level)
SIL (سطح یکپارچگی ایمنی) معیاری است که سطح ایمنی عملکرد تجهیزات را در سیستم‌های حساس تعیین می‌کند. سطح SIL2 نشان‌دهنده سطح بالایی از قابلیت اطمینان و ایمنی در دستگاه است.

ویژگی‌های SIL2 چیست؟
تضمین می‌کند که احتمال خرابی خطرناک دستگاه کمتر از ۱ در ۱۰۰۰ سال است. مناسب برای محیط‌هایی که نیاز به ایمنی بالا دارند، مانند پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها.
دستگاه‌های دارای SIL2 مجهز به سیستم خودارزیابی هستند که عملکرد آن‌ها را بطور مداوم نظارت می‌کند.

چرا استاندارد و تاییدیه SIL2 مهم است؟
در محیط‌های پرخطر، یک خطای کوچک می‌تواند منجر به فاجعه شود. دتکتورهای دارای SIL2 تضمین می‌کنند که عملکرد آن‌ها حتی در شرایط سخت نیز ایمن و دقیق باقی می‌ماند.

2. زون‌بندی انفجاری (Explosive Zoning)
در محیط های با پتانسیل انفجاری، حتما از دتکتور گاز ضد انفجار بایستی خریداری و استفاده گردد.

زون 0 (Zone0) محیطی است که گاز یا بخار قابل اشتعال دائماً وجود دارد.
زون 1 (Zone1) محیطی که احتمال حضور گازهای قابل اشتعال بصورت گاه‌بگاه وجود دارد.
زون 2 (Zone2) محیطی که احتمال حضور گاز بندرت وجود دارد و معمولاً برای مدت کوتاهی رخ می‌دهد.
خرید دتکتور گاز ضد انفجاری اتکس atex
چرا زون‌بندی در ابزار دقیق اهمیت دارد؟
دتکتورهای گاز باید بر اساس زون انفجاری محیط انتخاب شوند. برای مثال، دتکتورهایی که در زون 0 نصب می‌شوند، باید دارای بالاترین استانداردهای ایمنی باشند. استانداردهایی مانند ATEX و Zone 0 تضمین می‌کنند که این تجهیزات در محیط‌های خطرناک ایمن عمل می‌کنند.

3. استاندارد ATEX و IECEx
این استاندارد اروپایی (Atmospheres Explosibles) برای تجهیزاتی که در محیط‌های مستعد انفجار کار می‌کنند، طراحی شده است. تجهیزات دارای تأییدیه ATEX نشان‌دهنده ایمنی بالای دستگاه در برابر خطرات ناشی از گازهای قابل اشتعال و بخارات سمی هستند.

ATEX Marking چیست؟
تجهیزات دارای استاندارد ATEX معمولاً دارای کدهایی مانند ExVeritas 18 ATEX 0371X هستند که نشان‌دهنده قابلیت ایمنی دستگاه در زون‌های مشخص است.

IECEx (International Electrotechnical Commission Explosive) چیست؟
این استاندارد جهانی مربوط به تجهیزات ایمنی در محیط‌های صنعتی خطرناک است. دستگاه‌هایی که مطابق با این استاندارد طراحی شده‌اند، تضمین می‌کنند که عملکرد آن‌ها حتی در شرایط سخت نیز ایمن باقی می‌ماند.

IECEx Marking چیست؟
کدهایی مانند IECEx EXV 18.0021X نشان‌دهنده تطابق دستگاه با استانداردهای بین‌المللی ایمنی است.

ویژگی‌های فنی پیشرفته در دتکتور گاز
این مشخصه ها عبارتند از:

۱. بدنه استیل ضدزنگ

مزایای بدنه استیل، مقاومت بالا در برابر خوردگی. طول عمر طولانی در محیط‌های مرطوب و صنعتی. محافظت از قطعات داخلی در برابر آسیب‌های مکانیکی است.

۲. نمایشگر داخلی

نمایشگر داخلی یکی از ویژگی‌های مهم در دتکتورهای مدرن است که به کاربران امکان می‌دهد اطلاعات لحظه‌ای را براحتی مشاهده کنند. همچنین ذخیره اطلاعات و نمایش آنها بصورت دیتا لاگری از وظایف نمایشگرها است.

۳. رله برد خروجی

کاربرد رله برد خروجی، فعال‌سازی آژیرها و چراغ‌های هشدار، حتی در صورت نبود کنترل پنل مخصوص دتکتور گازی است.

4. پروتکل‌های ارتباطی HART و Modbus

پروتکل‌های ارتباطی در دتکتورهای گاز امکان نظارت و مدیریت پیشرفته دستگاه را فراهم می‌کنند. پروتکل Modbus، انتقال داده‌ها به سیستم‌های کنترل مرکزی.
مناسب برای صنایع نفت و گاز. پروتکل HART، امکان تنظیم و عیب‌یابی دستگاه از راه دور. ایده‌آل برای محیط‌هایی که نیاز به مدیریت پیشرفته دارند.

چگونه یک دتکتور گاز مناسب خریداری کنم؟
خرید دتکتور گاز به علت تنوع در فناوری، استانداردها و کاربردها نیازمند بررسی دقیق و تصمیم‌گیری هوشمندانه است. دستگاهی که انتخاب می‌کنید باید متناسب با نیازهای محیط کاری، نوع گازهای هدف و سطح ایمنی موردنیاز باشد. در ادامه، مراحل و عوامل کلیدی برای انتخاب صحیح دتکتور گاز بصورت کامل و با جزئیات توضیح داده می‌شود.

۱. شناسایی نوع گاز هدف
اولین و مهم‌ترین گام در خرید دتکتور گاز، شناسایی نوع گازهایی است که نیاز به پایش و شناسایی دارند. محیط‌های مختلف ممکن است گازهای متفاوتی داشته باشند که هرکدام خطرات خاص خود را ایجاد می‌کنند.

۲. ارزیابی محیط نصب و شرایط محیطی
شرایط محیطی یکی از عوامل اساسی در انتخاب دتکتور گاز است. عواملی نظیر دما، رطوبت، گردوغبار و نوع گازهای موجود می‌توانند بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارند. در محیط‌های مرطوب یا دارای گردوغبار، دستگاه‌هایی با درجه حفاظت بالا (IP Rating) و بدنه مقاوم، مانند استیل ضدزنگ، انتخاب مناسبی خواهند بود.

۳. توجه به استانداردهای ایمنی
استانداردها و گواهینامه‌های ایمنی تضمین می‌کنند که دستگاه انتخاب‌شده عملکرد ایمنی و قابل اطمینانی در محیط‌های حساس دارد. برخی از مهم‌ترین استانداردهایی که باید در نظر گرفته شوند.

دستگاه‌هایی با تأییدیه‌های ExVeritas 18 ATEX 0371X یا IECEx EXV 18.0021X، ایمنی بالایی را در برابر خطرات انفجار گاز تضمین می‌کنند.

۴. انتخاب نوع دتکتور: ثابت یا قابل حمل
نوع دتکتور گاز بسته به کاربرد محیط متفاوت است. دتکتورهای ثابت، در یک مکان مشخص نصب شده و بطور مداوم غلظت گازها را پایش می‌کنند و قابلیت مانیتورینگ و انتقال اطلاعات به اتاق کنترل برای اعلام همگانی را در محیط دارند. معمولاً در صنایع نفت و گاز، نیروگاه‌ها و کارخانه‌های تولیدی استفاده می‌شوند.

دتکتورهای قابل حمل، برای کارگران یا تکنسین‌ها طراحی شده‌اند تا در محیط‌های متغیر یا موقت استفاده شوند. اما فقط شخص حمل کننده قادر به تشخیص مقدار غلضت گاز محیط بوده و آلارم و هشدارها را صرفا آن شخص متوجه می‌شود.

۵. انتخاب برند مناسب
انتخاب برند دستگاه نقش مهمی در کیفیت، دقت و دوام آن دارد. برندهای معتبر معمولاً محصولاتی با استانداردهای جهانی، خدمات پس از فروش مطمئن و قطعات یدکی در دسترس ارائه می‌دهند. برخی از برندهای معتبر شامل: Honeywell هانیول، Dräger دراگر آلمان و پروسنس Prosense ترکیه هستند.

۶. خدمات پس از فروش
هنگام خرید، باید اطمینان حاصل کنید که شرکت تأمین‌کننده خدمات پس از فروش مانند: یدکی سنسور و قطعات دتکتور گاز را نیز ارائه می‌دهد.

منبع

سنسور نشت یاب گاز دستگاه الکترونیکی است که برای تشخیص نشت گازهای خطرناک مانند گاز طبیعی یا شهری کاربرد دارد. این سنسورها به صورت معمول در مکان‌هایی که احتمال نشت گاز وجود دارد نصب می‌شوند، مثل خانه‌ها، کارخانه‌ها، و ایستگاه‌های پخش سوخت. وظیفه اصلی آنها این است که در صورت تشخیص نشت گاز، هشدار دهند تا از وقوع حوادث ناگواری مثل انفجار و آتش‌سوزی جلوگیری شود.

بخاطر همین، سنسورهای نشت گاز ابزارهای حیاتی در حفظ ایمنی و امنیت انسان‌ها و محیط زیست می‌باشند. همچنین این دستگاه‌ها به نام دتکتور گاز نیز معروفند؛ چون بلافاصله با تشخیص گازهای خطرناک آلارم‌هایی را صادر می‌کنند. در این مقاله از آداک فرایند سپهر، به معرفی سنسورهای نشت گاز، اجزا و اهمیت این حسگرها می‌پردازیم.

اجزای سنسور نشت یاب گاز
سنسور نشت یاب گاز از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در عملکرد سنسور دارند. اجزای اصلی یک سنسور نشت گاز عبارتند از:

حسگر حساس به گاز: این بخش از سنسور مسئول تشخیص و واکنش به نشت گاز می‌باشد. حسگر ها آغشته به مواد حساس هستند که مشخصاً برای خواص گازهای مورد نظر واکنش نشان می‌دهد.
مدار الکترونیکی: این قسمت از سنسور نشت گاز مسئول اندازه‌گیری تغییرات در حسگر و تبدیل آنها به سیگنال الکتریکی می‌باشد. مدار الکترونیکی معمولاً شامل ترانزیستورها، مقاومت‌ها و رله برد است.
واحد کنترل و نمایش: برخی از سنسورهای نشت گاز دارای واحد کنترل و نمایش هستند که مسئول نمایش و گزارش هشدارهای تشخیص داده‌شده به کاربر می‌باشند. این واحد معمولاً شامل صفحه نمایش، LEDها، و بلندگوهای داخلی است.
منبع تغذیه: سنسور نشت گاز نیاز به منبع تغذیه برای عملکرد دارد.
به طور کلی، این اجزای در یک دستگاه جمع شده‌اند تا سنسور نشت گاز بتواند انتشار گازها را تشخیص داده و هشدار دهد که این امر از اهمیت بسیاری در جلوگیری از حوادث خطرناکی مثل انفجارها و آتش‌سوزی‌ها برخوردار است.

اهمیت سنسور نشت گاز و کاربرد های آن در خانه و ادارات
اساس عملکرد سنسور نشت گاز
سنسورهای تشخیص نشت گاز بر اساس اصول فیزیکی و شیمیایی کار می‌کنند. این دستگاه‌ها فوراً تغییرات در ترکیب گازهای محیط را تشخیص و کنترل می‌کنند. عملکرد اصلی آنها بر اساس اندازه‌گیری تغییرات در غلظت گازها و تشخیص تغییرات شیمیایی است. سنسورهای متعددی برای شناسایی گازهای مختلف مانند گازهای شهری، طبیعی، پروپان، دی اکسید کربن، و گازهای مشتعل‌شونده استفاده می‌شوند.

1. اندازه‌گیری غلظت گاز
سنسور نشت گاز ابتدا غلظت گازها را در محیط اندازه می‌گیرد. این اندازه‌گیری ممکن است به وسیله‌ی یک حسگر شیمیایی یا حسگری بر پایه نور (اینفرارد) انجام شود. برخی سنسورها می‌توانند تغییرات در خصوصیت‌های الکتریکی گازها، نظیر هدایت الکتریکی را نیز اندازه‌گیری کنند.

2. شناسایی گاز مورد نظر
سنسورها باید بتوانند گازهای خطرناک را از گازهای غیرخطرناک تشخیص دهند. این شناسایی بر اساس ویژگی‌های شیمیایی گازها و الگوی انتشار آنها انجام می‌شود. به عنوان مثال، برای شناسایی گاز طبیعی (متان) از حسگرهای شیمیایی خاصی که با متان واکنش می‌دهند، استفاده می‌شود.

3. ایجاد هشدار
در صورتی که سنسور نشت گاز تغییرات ناشی از نشت گاز را تشخیص داده و گازهای خطرناک را شناسایی کند، یک هشدار صادر می‌کند. این هشدار ممکن است به صورت صوتی، نوری یا حتی با ارسال پیام به سیستم هشداردهنده‌ای که به آن متصل است، صورت گیرد.

با این روش‌ها، سنسورهای نشت گاز به شکل موثری نشت گازهای خطرناک را هشدار می‌دهند و از وقوع حوادثی نظیر انفجارها و آتش‌سوزی‌ها جلوگیری می‌کنند. این موضوع از نظر ایمنی عمومی و حفظ محیط زیست بسیار حیاتی می‌باشد.

کاربردهای سنسورهای نشت گاز
سنسور نشت گاز مناسب خانه، ادارات، انبار ها و مراکز صنعتی
در منازل، کارخانجات و ادارات سنسورهای نشت گاز به عنوان ابزار ایمنی لازم و ضروری استفاده می‌شوند.
صنعت نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، سنسورهای نشت گاز جهت کنترل نشت گازها در خطوط لوله‌ها، تجهیزات، تاسیسات و ایستگاه‌های فشار به کار برده می‌شوند.
ایستگاه‌های خدماتی: در ایستگاه‌های خدماتی نظیر پمپ‌های بنزین و پمپ خودروهای گازسوز، سنسورهای نشت گاز از حوادث و انفجارهای خطرناک جلوگیری می‌کنند.
دلایل اهمیت سنسورهای نشت گاز
سنسور نشت گاز نقش بسیار مهمی در حفظ ایمنی انسان‌ها و محیط زیست ایفا می‌کند. اهمیت استفاده از سنسورهای نشت گاز در دلایل زیر شرح داده شده است:

1. پیشگیری از حوادث
سنسور نشت گاز به تشخیص سریع و دقیق نشت گازها می‌پردازد. این تشخیص به ایجاد هشدار مناسب می‌انجامد و به این ترتیب از وقوع حوادث خطرناکی نظیر انفجار‌ها، آتش‌سوزی‌ها و مسمومیت‌های ناشی از گازها جلوگیری می‌کند.

2. حفظ ایمنی انسانی
نشت گازها می‌توانند بسیار خطرناک باشند و باعث مسمومیت و ایجاد حوادث شوند. سنسور نشت گاز حضور ترکیبات خطرناک مانند گاز طبیعی، پروپان، دی‌اکسید کربن، و گازهای گرمایی را تشخیص داده و هشدار می‌دهد و به این ترتیب از ایمنی افراد در معرض نشت گاز حفاظت می‌کند.

3. حفظ محیط زیست
نشت گازها نه تنها انسان‌ها بلکه محیط زیست نیز را تهدید می‌کند. این گازها می‌توانند باعث آلودگی هوا و آب شوند و به سلامت محیط زیست آسیب برسانند. سنسورهای نشت گاز با شناسایی نشت گازها به حفظ محیط زیست کمک می‌کنند.

4. صرفه‌جویی در مصرف انرژی
نشت گازها معمولاً باعث می‌شوند منابع انرژی گرمایی ارزان‌قیمت به هدر روند. سنسور نشت گاز با کمک به تشخیص و رفع نشت گازها، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و حفظ منابع طبیعی را تضمین می‌کند.

5. رصد و پایش
سنسورهای نشت گاز معمولاً در مکان‌هایی که برای نشت گاز مستعد هستند، نصب می‌شوند. این نصب‌ها به پایش مداوم و رصد نشت گازها در محیط‌های حیاتی نظیر کارخانه‌ها، منازل و ایستگاه‌های خدماتی کمک می‌کنند.

منبع

در 95% تاسیسات و سیستم‌های تشخیص گاز، هیچ دستورالعمل دقیقی، چه ملی و چه بین المللی، وجود ندارد که بتوان تعداد، فاصله و موقعیت ردیاب های گاز را برای یک تاسیسات مشخص تعیین کرد. اولین گام آماده شدن در برابر نشت احتمالی گاز بدین صوت است که شبکه ای از دستگاه‌های دتکتور گاز به درستی نصب، به خوبی کالیبره و نگهداری شود. با پیروی از این دستورالعمل های ساده اطمینان حاصل می‌کنید که سیستم نظارت بر گاز تاسیسات شما به طور موثر وجود گاز هدف را تشخیص می دهد.

مشاوره رایگان در مورد نحوه نصب و سیم کشی دتکتور گازی
در ادامه این مقاله، 7 مرحله مهم برای نصب دتکتورهای گاز را شرح می‌دهیم پس با ما همراه شوید.

1. انتخاب دتکتور مناسب برای نصب
قبل از خرید تجهیز، به دقت نیازمندی‌های ایمنی محیط مورد نظر را مورد بررسی دقیق قرار دهید.
اطمینان حاصل کنید که دستگاه انتخاب شده با استانداردهای ایمنی مطابقت دارد.
در صورت وجود چندین نوع گاز، از دتکتورهای ترکیبی که قابلیت تشخیص چند گاز را دارا هستند، استفاده کنید.
اولین گام در نصب نشت یاب، انتخاب نوع مناسب آن است. دتکتورهای CO برای کربن مونوکسید، دتکتورهای متان برای گاز طبیعی، و دتکتورهای پروپان برای گازهای LPG مناسب هستند. تصمیم گیری در خصوص نوع دتکتور باید با توجه به نیازها و نوع گازهای مورد احتمال در محیط مورد نظر انجام شود.

انتخاب نوع مناسب دتکتور یکی از مراحل مهم در فرآیند نصب است و باید با دقت و با توجه به نیازهای خاص محیط نصب انجام شود. در ادامه به برخی از انواع رایج دتکتورهای گاز و نیز نکاتی برای انتخاب محل مناسب نصب آنها می‌پردازیم:

دتکتور مخصوص گازهای فرار VOC

دتکتورهای VOC از سنسور PID بسیار دقیقی برای شناسایی سریع گازهای آلی فرار استفاده می‌کنند. این مواد به دلیل فرار بودن، به سرعت میتوانند تبخیر شده و در هوای محیط پخش شوند.

یک نمونه دتکتور VOC نصب شده | پروسنس ترکیه prosense | آداک فرایند سپهر
دتکتور گاز CO (کربن مونوکسید)

مناسب برای محیط‌هایی که احتمال نشت CO وجود دارد، مانند خانه‌ها، کوره ها، وسایل گرمایشی و تقریبا اکثر کارخانه های تولیدی.

دتکتور گاز متان

مناسب برای محیط‌هایی که احتمال نشت گاز طبیعی (متان) وجود دارد؛ به‌عنوان مثال، در آشپزخانه‌ها یا مکان‌هایی که از گاز طبیعی به عنوان سوخت استفاده می‌شود.

دتکتور گاز مایع (LPG) و پروپان

مناسب برای مکان‌هایی که از گاز مایع و پروپان به عنوان سوخت استفاده می‌کنند؛ مثل طلا سازی، رستوران‌ها، ایستگاههای تبدیل گاز مایع به CNG و…

دتکتور گاز قابل احتراق

مناسب برای مکان‌هایی که احتمال نشت گازهای قابل احتراق مانند پروپان، بوتان، گازهای شهری وجود دارد. استفاده در کارخانجات، انبارها و کارگاه‌ها.

دتکتور گاز هیدروژن

این دستگاه ویژه مناسب محیط‌هایی است که پتانسیل نشت گاز هیدروژن در آن مناطق وجود دارد. به‌عنوان مثال: صنایع شیمیایی، پتروشیمی، آزمایشگاهها و کارخانه تولید هیدروژن.

2. انتخاب محل مناسب برای نصب دتکتور گاز
نمونه نصب دتکتور گاز | آداک فرایند سپهر
یکی از مهم‌ترین اقدامات در نصب دتکتور، انتخاب مکان مناسب برای نصب آن است. معمولاً دتکتورها در نقاطی که گاز تجمع می‌کند نصب می‌شوند، مثل آشپزخانه، اتاق‌های گاز و حمام‌ها. همچنین، توجه به فاصله‌ها و ارتفاع نصب نیز اهمیت دارد.

رعایت استانداردهای بروز و معتبر بین‌المللی الزامی است. استاندارد ATEX برای ایمنی در محیط‌های انفجاری و IEC 60079 برای تجهیزات الکتریکی در محیط‌های قابل اشتعال از جمله مهم‌ترین معیارها هستند. همچنین، رعایت استانداردهای ملی نظیر ISIRI در ایران توصیه می‌شود. این استانداردها شامل نکات فنی در مورد نصب، فاصله دتکتورها و ایمنی سیم‌کشی هستند. اطمینان از اینکه دتکتورهای نصب‌شده با این استانداردها سازگارند، برای عملکرد درست و ایمنی حیاتی است.

محل مناسب برای نصب دتکتور یکی از مهم‌ترین عوامل در عملکرد صحیح و ایمن این دستگاه است. در نصب این تجهیزات باید به نکات زیر توجه شود:

مراحل نصب دتکتور گاز در آشپزخانه
در آشپزخانه، به علت استفاده از انواع گاز برای پخت و پز، نصب نشت یاب گاز بسیار حیاتی است. بهتر است دستگاه را در نزدیکی اجاق گاز یا شوفاژ نصب کنید. اگر امکان دسترسی به ایجاد نقاط بالاتر در آشپزخانه وجود دارد، آشکارساز را در ارتفاع بالاتر از سطح زمین نصب کنید. در مکان‌هایی که گازهای خطرناک مانند متان یا پروپان برای استفاده از دستگاه‌های گرمایشی یا آشپزخانه وجود دارند، حتما دتکتور نصب شود.

نصب دتکتور گاز در کارگاه‌ها و انبارها
در محیط‌های صنعتی، کارگاه‌ها یا انبارها که احتمال نشت گاز قابل احتراق وجود دارد، حتما گازسنج نصب شود. لازم به توضیح است، مکان نصب بایستی نزدیک به نقاطی باشد که احتمال نشت و تجمع گازها با توجه به وزش باد و جریان هوا، برای دتکتور قابل تشخیص باشند.

نصب دتکتور در اتاق خواب
دتکتور گاز خانگی | آداک فرایند سپهر
نصب دتکتور در اتاق‌های خواب یکی از موارد مهم است. چرا که در صورت وقوع حادثه در شب، افراد بتوانند به سرعت هشدار بگیرند و اقدامات لازم را انجام دهند. اطمینان حاصل کنید که نشت یاب به سرعت به هر تغییراتی در محیط واکنش نشان دهد. هرگز دتکتور را در نزدیکی درب‌ها یا پنجره‌ها یا در نقاطی که دسترسی به هوا یا حرکت هوا محدود است، نصب نکنید. مراحل نصب را بر اساس دستورالعمل تولید کننده دقیقاً دنبال کنید تا عملکرد بهینه دتکتور تضمین شود.

بطور کلی در هنگام نصب، باید تجهیزات را باتوجه به ابعاد محصول، حداکثر طول سیم کشی و ملاحظات فوق: شرایط محیطی، مشخصات دستگاه، ویژگی های فیزیکی گاز هدف (گرانش مخصوص) نصب کنید. دتکتورهای گاز نباید در مکان هایی نصب شوند که در معرض دمای شدید، رطوبت بالا، غلظت بالای ذرات باشند، که خارج از مشخصات فنی دستگاه است.

مهم است که درجه حفاظت از نفوذ (IP) و محفظه ضد شعله یا ضد انفجار (ATEX-EX) بودن مد نظر قرار گیرد. به خاطر داشته باشید در برخی از مدل‌ها برای ثبت وقایع و یادآوری زمان های کالیبراسیون در داخل دتکتور یک باتری کوچک لیتیومی قرار دارد که باید به طور منظم بررسی و حتی تعویض شود.

منبع

سولفید هیدروژن گازی بی رنگ است که حدود 20 درصد از هوا سنگین‌تر است. از آنجایی که چگالی آن از هوا بیشتر است، می تواند در مناطق کم ارتفاع جمع شود. لازم به یادآوری است که سولفید هیدروژن یک گاز بشدات قابل اشتعال است. نقطه اشتعال (428 درجه فارنهایت یا 250 درجه سانتیگراد) سولفید هیدروژن خیلی نزدیک به پنبه معمولی و سریعتر از بنزین است. هنگام کار در مناطقی که ممکن است سولفید هیدروژن وجود داشته باشد، باید ایمنی را رعایت فرمایید. همچنین در این محیط ها، شما باید فقط از تجهیزات ضدانفجاری و تایید شده استاندارد استفاده کنید.

سولفید هیدروژن چیست؟
سولفید هیدروژن (H2S) گازی بسیار خطرناک، قابل اشتعال، بی رنگ و سمی است. سولفید هیدروژن معمولاً به طور طبیعی وجود دارد. سولفید هیدروژن بیشتر در معادن آلی زیرزمینی، منابع گاز طبیعی (در استحصال و فرآوری نفت خام و گاز طبیعی در محل های حفاری)، منهول ها، چشمه های آب گرم و فاضلاب یافت می شود. این گاز بی رنگ و قابل اشتعال بوی تخم مرغ پوسیده می دهد. به هیدروژن سولفید در صنعت نفت، گاز ترش گفته می‌شود. همچنین این گاز می تواند به شکل زباله های مایع صنعتی باشد.

سولفید هیدروژن (Hydrogen sulfide) چیست؟ کاربرد دتکتور گاز هیدروژن سولفید H2S
در معرض قرار گرفتن انسان با گاز H2S در طولانی مدت، اعصاب را بی حس و حس بویایی را ضعیف می‌کند. بخاطر همین، تشخیص گاز سولفید هیدروژن بوسیله حس چشایی روش صحیحی نیست. گاز سولفید هیدروژن 20٪ سنگین تر از هوا است. بنابراین، در محل‌های محصور و گودال های زمینی که تهویه کافی وجود ندارد، جمع می‌شود و سپس به پایین فرو می رود. علاوه بر اثرات سمی و مهلک H2S، اشتعال پذیری آن خطر جداگانه ای را برای انسان وتاسیسات پیرامونش ایجاد می کند.

وقتی سولفید هیدروژن، که دمای اشتعال آن 250 درجه سانتیگراد می‌باشد، چنانچه غلظت گاز به محدوده 4.3 الی 46 درصد برسد، خطر انفجار ایجاد می کند و هنگام سوختن گاز گوگرد دی اکسید (SO2) که خود گاز سمی است را آزاد می کند.

غلظت سولفید هیدروژن که به طور طبیعی بین 0.0001ppm الی 0.0002ppm در هوای تازه است. طبق استانداردها این گاز نباید از 0.05ppm و میانگین ساعتی 0.125ppm در محیطی که جانداران وجود دارد بیشتر شود.

اثرات گاز سولفید هیدروژن بر روی انسان
سولفید هیدروژن یک گاز سمی است و در صورت قرار گرفتن انسان در معرض غلظت زیاد آن برای طولانی مدت عواقب مهلک و جبران ناپذیری را ایجاد کند. وقتی انسان درمعرض سولفید هیدروژن قرار می‌گیرد، مکانیسم تنفس سلول را متوقف می کند و اکسیژن را مسدود می کند. در غلظت های بالا، پس از چند بار نفس کشیدن، قربانی نمی تواند نفس بکشد و از دست دادن هوشیاری خود را تجربه می کند. بهترین و امن ترین راه تشخیص سولفید هیدروژن استفاده از دتکتور گاز است.

بین 0.002 الی 0.3ppm بوی تخم مرغ فاسد احساس می شود
بین دامنه 2 الی 3ppm بوی شدیدی در محیط ایجاد می کند
در محدوده 5 الی 10ppm استفاده از تجهیزات محافظتی ضروری است
در محدوده 10الی 50ppm باعث خارش شدید، سردرد و حالت تهوع می شود
در محدوده 50 الی 100ppm باعث آسیب چشم می شود
در 100ppm حس بویایی طی 2 تا 15 دقیقه از بین می رود و سردرد و حالت تهوع شروع می شود
100ppm و بالاتر، مشکلات جدی در تنفس ایجاد می کند
در 200ppm حس بویایی به سرعت از بین می رود و باعث زخم و سوختگی چشم می‌شود
در 500ppm کنترل تعادل و تفکر از بین می رود، آسیب به چشم ایجاد می شود و بی هوشی ناگهانی رخ می دهد
بین 500 الی 1000ppm بر سیستم عصبی مرکزی تأثیر جدی می گذارد و در مدت کوتاهی منجر به مرگ می شود
در 1000ppm ایست ناگهانی تنفسی رخ می دهد و اگر بهبودی سریع نباشد، مرگ یا آسیب دائمی مغز ایجاد می شود
1000ppm به بالا باعث مرگ ناگهانی می شود
با توجه به این اثرات مضر و کشنده، ایجاد سیستم های لازم برای تشخیص گاز (دتکتور گاز) در محیط های حفاری نفت، معادن و فاضلاب ضروری است. این اقدامات احتیاطی لازم برای جلوگیری از قرار گرفتن کارگران و پرسنل می باشد.

دلایل استفاده از دتکتور گاز سولفید هیدروژن H2S
دتکتور H2S ضد انفجار پروسنس راه حلی مطمئن
پروسنس Prosense دتکتورهایی با دامنه اندازه گیری مختلف و ویژگی های کاربردی، برای تشخیص سولفید هیدروژن در شرایط محیطی صنعتی و انفجاری تولید می کند. در ادامه بهترین مدل‌های این تجهیزات را معرفی می‌کنیم.

مدل PQD6434 دتکتور گاز هیدروژن سولفید ضد انفجار دارای استاندارد و گواهینامه های SIL2 – اتکس ATEX و IECEx با خطای اندازه‌گیری تنها 1% است. این دستگاه دارای نمایشگر بوده و محدوده شناسایی در بازه 0 الی 100ppm با قابلیت نمایش حتی یک صدم غلظت گاز را دارد.

منبع

ابزار دقیق علم اندازه گیری و کنترل خودکار و اتوماتیکی است. کاربردهای این علم در تحقیقات ، صنعت و زندگی روزمره فراوان است. از سیستم های کنترل موتور خودرو گرفته تا ترموستات‌های کنترل دمای خانگی گرفته تا خلبانان خودکار هواپیما، اتوماسیون در همه جا در اطراف ما وجود دارد. این بخش بر اصل اساسی اندازه‌گیری تمرکز می کند. هدف هر اندازه گیری این است که بتواند یک متغیر فرایند معین را اندازه گیری کند تا بتواند آن را کنترل کند. بنابراین آنچه را که نمی توانید اندازه بگیرید، نمی توانید کنترل کنید.

از تجهیزات ابزاردقیق برای اندازه‌گیری و کنترل وضعیت جریان‌های فرآیندی هنگام عبور از یک سیستم استفاده می شود. همچنین از تجهیزات ابزاردقیق برای اندازه گیری و کنترل متغیرهای فرآیندی مانند: دما، جریان، سطح، فشار و کیفیت مواد استفاده می‌شود. در صورت وجود انحراف از مقدار فرایند مورد نیاز، سیستم های کنترل ابزار خودکار بیشتر برای نظارت مداوم بر این شرایط فرآیند و اصلاح آنها بدون دخالت اپراتور استفاده می شوند. دلیل اصلی استفاده از کنترل های اتوماتیک این است که تولید از نظر اقتصادی و ایمن تر انجام می شود. در حقیقت، برخی از فرایندهای ما بدون وجود سیستم های کنترل خودکار در شرایط پایدار قابل کنترل نیستند.

سنسورهای ابزار دقیق اغلب در برنامه های صنعتی برای نظارت بر وضعیت، نظارت بر جریان، نظارت بر سطح، جمع آوری داده های فشار و دما برای کنترل فرایند استفاده می شوند. تجهیزات ابزار دقیق به گونه ای طراحی شده اند که در مدت زمان طولانی به طور مداوم کار کنند. این داده ها در کنترل و بهینه سازی سیستم های جدا شده یا کل منحصر به فرد برای جلوگیری از ایجاد خرابی در سایت های تولید بسیار مهم است. این دستگاهها طوری طراحی شده اند که در بازه های زمانی طولانی به طور مداوم در محیط های تهاجمی مانند کارخانه های سیمان ، مخازن ذخیره سازی، نیروگاه های تولید برق، تجهیزات چرخشی، کوره های عملیات حرارتی، تولید فولاد، نیروگاه های هسته ای و غیره کار کنند. در نتیجه مواد مورد استفاده در ساخت محفظه و روکش تجهیزات ابزاردقیق به طور کلی برای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، استحکام، مقاومت در برابر مواد اسیدی و خورنده و خواص پارگی خزشی انتخاب می شوند.

متریال اغلب سنسورهای ابزار دقیق قابل شخصی سازی است که این آلیازها عبارتند از: NeoNickel Alloy 625 ،Alloy 601 ،Alloy 22 ،Alloy C276 ،ZERON و Alloy 600 اینها گزینه های ایده آلی برای تولید روکش یا محفظه برای حسگرها (سنسورها) و دستگاه‌های ابزار دقیق هستند.

ابزارهای دقیق و اصطلاحات اندازه‌گیری در مهندسی و علوم دقیق مفاهیم بسیار مهمی هستند. در ادامه، به مبانی ابزارهای دقیق و اصطلاحات مرتبط با اندازه‌گیری اشاره خواهیم کرد:

اصطلاحات ابزار دقیق:
ابزار دقیق: ابزارهایی که برای اندازه‌گیری و نمایش مقادیر فیزیکی یا شیمیایی با دقت و صحت بالا استفاده می‌شوند. این ابزارها معمولاً دارای خطاهای کمتری هستند.
اندازه‌گیری: عملی است که به کمک ابزارهای دقیق انجام می‌شود و مقدار یک ویژگی فیزیکی را به دست می‌آورد. این مقادیر می‌توانند طول، جرم، دما، فشار، سرعت و … باشند.
واحد اندازه‌گیری: واحدی که برای نمایش مقدار اندازه‌گیری شده استفاده می‌شود. به عنوان مثال، واحد‌های متر برای طول، کیلوگرم برای جرم و سلسیوس برای دما از واحدهای اندازه‌گیری هستند.
دقت: توانایی ابزار دقیق در تفکیک مقادیر کوچک و تطابق نتایج مشاهده شده با مقادیر واقعی. دقت بیشتر به معنای تفکیک بهتر و امکان نمایش مقادیر کوچکتر است.
صحت: میزان تطابق نتایج اندازه‌گیری با مقدار واقعی یک ویژگی. صحت ابزار دقیق معمولاً به صورت درصدی اعلام می‌شود.
خطای اندازه‌گیری: اختلاف بین مقدار واقعی و مقدار اندازه‌گیری شده توسط ابزار دقیق. این خطا می‌تواند خطاهای سیستمی و تصادفی داشته باشد.
برآورد: اندازه‌گیری مقداری که به دست نمی‌آید ولی بر اساس داده‌های اندازه‌گیری شده و مدل‌های ریاضی تخمین زده می‌شود.
انحراف معیار: میزان پراکندگی داده‌های اندازه‌گیری از مقدار میانگین. انحراف معیار بزرگتر به معنای پراکندگی بیشتر داده‌ها است.
کالیبراسیون: روشی برای تنظیم یا تصحیح ابزارهای دقیق تا اندازه‌گیری‌های آن‌ها با مقادیر واقعی تطابق داشته باشد.
اندازه‌گیری مستمر و گسسته: در اندازه‌گیری مستمر، مقادیر به طور مداوم و بدون وقفه اندازه‌گیری می‌شوند، در حالی که در اندازه‌گیری گسسته، مقادیر تنها در زمان‌های معینی اندازه‌گیری می‌شوند.
متغیر اندازه گیری شده: به مقدار یا شرایط فیزیکی که باید اندازه گیری شود گفته می شود. متغیرها عبارتند از: دما ، فشار ، میزان جریان ، سطح ، سرعت و غیره
سیگنال اندازه گیری شده: آیا متغیر الکتریکی ، مکانیکی ، پنوماتیک یا سایر موارد به ورودی یک دستگاه اعمال می شود. در ترموکوپل ، سیگنال اندازه گیری شده یک EMF (محرکه) است که سیگنال آنالوگ الکتریکی دمای اعمال شده روی ترموکوپل است. یک سیگنال اندازه گیری شده معمولاً توسط عنصر اصلی (عنصر حس) یک ابزار تولید می شود.
خطای مطلق: تفاوت جبری بین نشانگر و مقدار واقعی مقدار اندازه گیری شده را خطای مطلق نامیده می‌شود. که فرمول آن بشرح زیر است: خطای مطلق = نشانگر – مقدار واقعی.
حساسیت: نسبت تغییر خروجی مبدل به تغییر متناظر در مقدار اندازه گیری شده را حساسیت می‌گوییم و رابطه آن از فرمول زیر بدست می آید. (حساسیت) = (تغییر سیگنال خروجی) / (تغییر سیگنال ورودی). به عنوان مثال: یک مبدل فشار به جریان می تواند حساسیت 0.1 میلی آمپر / مگابایت داشته باشد.
فرستنده یا ترانسمیتر: دستگاهی که سیگنال تولید شده توسط یک عنصر سنجش اولیه (PSE) را به یک سیگنال ابزار استاندارد مانند فشار هوا 3-15 PSI ، جریان الکتریکی 4-20 میلی آمپر DC ، بسته سیگنال دیجیتال Fieldbus و غیره تبدیل می کند ، که ممکن است سپس به یک دستگاه نشانگر ویا یک کنترل کننده منتقل می شود
مقادیر محدوده پایین و بالا (LRV و URV): مقادیر اندازه گیری فرآیند 0٪ و 100٪ محدوده کالیبره شده فرستنده در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال ، اگر یک فرستنده دما برای اندازه گیری محدوده دما از 300 درجه سانتیگراد شروع و تا 500 درجه سانتیگراد کالیبره شود ، LRV آن 300 درجه سانتی گراد و URV آن 500 درجه سانتی گراد خواهد بود.
Zero and Span: توصیف های جایگزین برای LRV و URV برای نقاط 0 and و 100 of محدوده کالیبره شده یک ساز. “صفر” به نقطه شروع محدوده ابزار (معادل LRV) اشاره می کند ، در حالی که “دهانه” به عرض محدوده آن (URV-LRV) اشاره دارد. به عنوان مثال ، اگر یک فرستنده دما برای اندازه گیری محدوده دما از 300 درجه سانتیگراد شروع و تا 500 درجه سانتیگراد کالیبره شود ، صفر آن 300 درجه سانتی گراد و دهانه آن 200 درجه سانتی گراد است.
Hysteresis: هیسترزیس تفاوت در خروجی و ورودی داده شده در هنگام افزایش ورودی و خروجی ورودی یکسان در هنگام کاهش ورودی است. Hysteresis باعث می شود که یک دستگاه مقادیر درست را از نادرست تشخیص دهد.

منبع

در استاندارد اتکس، محیط های صنعتی از لحاظ خطر وقوع آتش سوزی و انفجار، تقسیم بندی می شوند. به هر دسته از این منطقه ها اصطلاحا زون گفته می شود. سپس، هر تجهیزی که توسط اتکس مورد بررسی قرار گیرد، یک کد دریافت میکند. این کد اتکس تعیین میکند که ایمنی تجهیز، مناسب برای استفاده در کدام یک از این زون هاست.

بسیاری از اهالی صنعت با زون های اتکس آشنا هستند؛ اما نکته سخت تر اینجاست که بتوانیم با خواندن کد اتکس، بفهمیم که این تجهیز برای کدام یک از این زون ها مناسب است! در این مطلب از آداک فرآیند سپهر، به ساده ترین شکل تمامی زون های اتکس و نحوه خواندن کد هر تجهیز را آموزش خواهیم داد. بعد از این مطلب، به هیچ منبع دیگری در ارتباط با استاندارد اتکس نیاز نخواهید داشت؛ پس تا پایان این مطلب با ما همراه باشید!

زون های اتکس شامل چه مواردی می‌شوند؟
معیار دسته بندی زون در استاندارد اتکس سه مورد است؛ اینکه عامل انفجاری چقدر در محیط حضور دارد، محیط موردنظر معدن است یا محیط غیرمعدنی و نیز اینکه ماده انفجاری گاز است و یا غبار. بر اساس این معیارها، هرکدام از این زون ها کد خاص خود را دارند. با بالا رفتن عدد هر کد، مقدار خطر محیط کاهش پیدا می کند.

زون های انفجاری اتکس
در استاندارد اتکس، برای محیط های صنعتی که در آن ها ماده انفجاری یک گاز باشد، از سه عدد 0، 1 و 2 استفاده می‌شود. در مقابل، محیط هایی که در آن ها گرد و غبار به عنوان ماده انفجاری حضور دارد، با سه عدد 20، 21 و 22 نمایش داده می‌شوند.

جالب است بدانید که چون در محیط های معدنی، گازها و غبارات به طور همزمان حضور دارند، به طور کلی این تقسیم بندی وجود ندارد. به جای آن، برای معادن از دو کد M1 و M2 استفاده می شود.

از نظر تعریف، زون 20 دقیقا معادل زون 0، 21 معادل 1 و 22 معادل زون 2 است. همانطور که گفته شد تنها تفاوت موجود این است که شماره های 20،21 و 22 مربوط به غبارات و 0، 1 و 2 مربوط به گازها هستند. اما چه چیزی تعیین می کند که یک زون 0 است یا 2؟

زون 2 برای گازها و 22 برای غبارها، کم خطرترین محیط طبقه بندی شده به شمار می‌رود. به طور کلی، منظور از زون 2، محیطی است که در آن به طور طبیعی قرار نیست تجمع ماده انفجاری رخ دهد. حتی در صورتی که تجمعی مطرح باشد، مدت زمان حضور ماده در محیط بسیار کوتاه بوده و به طور سریع برطرف خواهد شد.

زون 1 و 21، محیط هایی هستند که خطر بیشتری دارند. اگر در محیطی در حین انجام روتین های نرمال، احتمال تجمع ماده انفجاری وجود داشته باشد، طبقه بندی این محیط ها 1 برای گازها و 21 برای غبارات خواهد بود. اما هنوز به خطرناکترین زون نرسیده ایم!

حساس ترین زون مدنظر در استاندارد اتکس، Zone 0 برای گازها و Zone 20 برای غبارات است. در این محیطها، ماده ای که از لحاظ انفجار خطرناک است، به صورت پیوسته حضور دارد. در مورد تجهیزات به کار رفته در این زون ها، بایستی نهایت دقت و ایمنی در نظر گرفته شود؛ چرا که کوچکترین غفلت می‌تواند منجر به بروز یک فاجعه شود.

زون های ATEX مربوط به گازها و غبارات
حالا که با زون ها به طور کامل آشنا شدیم، وقت آن رسیده که خواندن کدها را یاد بگیریم تا بدانیم هرکدام از تجهیزات برای کدام یک از زون ها مناسب هستند.

آموزش خواندن کد اتکس به زبان ساده!
تمامی تجهیزاتی که دارای تاییدیه اتکس هستند، کد بخصوصی دارند که نشانگر این است تجهیز مورد نظر در کدام زون ها می تواند استفاده شود. البته خواندن و تفسیر این کد، می تواند برای بسیاری از افراد حتی حرفه ای، سخت باشد. در این قسمت، به ساده ترین شکل ممکن نحوه خواندن کد اتکس را آموزش می‌دهیم.

قبل از هرچیزی، بهتر است بدانید که تمامی کدهای تاییدیه اتکس با عبارت Ex در داخل یک شش ضلعی شروع می‌شوند. همچنین، این Ex یک بار دیگر نیز در وسط کد تکرار می شود.

در این بخش برای اینکه بتوانیم به حالت ساده تر، کد را بررسی کنیم، آن را به دو بخش پیشوندهای Ex و پسوندهای Ex تقسیم می کنیم. در تصویر زیر، میتوانید به طور ساده تر منظور را ببینید.

بررسی پیشوندهای کد تاییدیه اتکس
بسته به نوع تاییدیه، هر کد میتواند شامل دو و یا سه پیشوند باشد. برای معادن که گاز و غبار جداگانه نیستند، پیشوند دو بخش دارد و برای دیگر محیط ها سه بخش. این موارد را در این قسمت بررسی می کنیم.

مناسب برای معادن یا دیگر محیط های صنعتی؟
در همان ابتدای کد اتکس، با دو علامت I و II مشخص می‌شود که آیا استاندارد موردنظر مناسب معادن است یا محیط های صنعتی دیگر. اگر در ابتدای کد اتکس با I روبرو شدید، یعنی استاندارد برای معدن و اگر II را مشاهده کردید، یعنی این تاییدیه برای محیط های صنعتی غیرمعدنی صادر شده است.

بخش دوم پیشوند اتکس؛ تجهیز جزو کدام کتگوری است؟
تجهیزاتی که تاییدیه ATEX را دریافت می کنند، به طور کلی به 5 دسته یا کتگوری تقسیم می شوند. این کتگوری ها نشان میدهند که در حالت کلی، تجهیز برای چه زون هایی مناسب است. کتگوری های اتکس با عبارت های M1 و M2 برای محیط های معدنی و اعداد 1، 2 و 3 برای محیط های غیرمعدنی، نشان داده می شوند.

همانطور که قبلا گفته شد، با افزایش عدد مربوطه، خطر حاضر در زون نیز کاهش می‌یابد. از این رو، عدد 1 در این بخش از کد اتکس، نشانگر تجهیزی است که مناسب زون 0 است؛ در حالی که عدد 3 نشانگر تجهیز مناسب برای زون 2 است.

منبع

قبل از خرید سطح سنج، متغیرهایی وجود دارند که حتما بایستی آن ها را در نظر گرفت. در غیر این صورت، به احتمال قوی ابزار خرید شده به زودی کارایی خود را از دست داده و این موضوع عملا تفاوتی با دور ریختن پول نخواهد داشت.

طبیعتا سطح سنج ها نیز از این قضیه مستثنی نبوده و موارد بسیار مهمی وجود دارند که هنگام خرید آن ها بایستی در نظر گرفت. اما این متغیرها از چه قرارند؟ کدام یک مهم ترند؟ تنها یک راه برای فهمیدن وجود دارد؛ تا پایان این مطلب با ما همراه باشید!

دمای مخزن؛ یک معیار بسیار مهم!
دما یکی از مهمترین متغیرها در صنعت است. دمای بالا و یا پایین برای تجهیزی که نسبت به آن طراحی نشده است، میتواند بسیار مهلک باشد. در مورد سطح سنج‌ ها هم همینطور است. برخی از افراد اشتباها بر این باورند که اگر مثلا در قسمت دمای مناسب برای یک تجهیز عدد 50- تا 150+ درجه سانتیگراد نوشته شده باشد، این عدد نشانگر شرایط ایده آل است و میتوان از این تجهیز در دمای 200+ درجه نیز استفاده نمود. اما این تصور کاملا غلط است.

سطح سنج دیاپازونی وگا
زمانی که عدد خاصی به عنوان محدوده دمایی مناسب بر روی تجهیز نوشته میشود، نشان دهنده ماکزیموم و مینیموم تحمل دمایی آن تجهیز است. هرچقدر دمای محیط به نقطه ماکزیموم و یا مینیموم تجهیز نزدیک تر باشد، طبیعتا طول عمر تجهیز نیز کمتر خواهد بود.

با توجه به موارد گفته شده، هنگام خرید لول سنج حتما سعی کنید تجهیزی را انتخاب نمایید که دمای محیط مدنظر برای عملکرد، در میانه بازه دمایی قابل تحمل توسط تجهیز قرار داده باشد. در این صورت، عمر تجهیز به مراتب بالاتر خواهد بود.

فشار مخزن؛ متغیری که قبل از خرید سطح سنج حتما باید در نظر بگیرید!
یکی دیگر از مهمترین معیارهایی که بایستی هنگام تهیه سنسور سطح به آن توجه نمود، فشار محیط است. یکی از نکات مهمی که بایستی هنگام اندازه گیری فشار در نظر گرفت، انواع فشارهای موجود در آن محیط است. اما این موضوع به چه معناست؟

تصور کنید که در یک مخزن، مخلوطی از یک مایع و بخارات حاصل از آن وجود دارد. در این مخزن ما میخواهیم در قسمت پایینی دیواره جانبی، یک لول سوئیچ نصب کنیم. در نقطه نصب سوئیچ سطح، باید دو نوع مختلف از فشار را در نظر گرفت: یک فشار حاصل از گازها و بخارات موجود در مخزن و یکی فشار ستون مایع که قرار است در حالت پرشدگی مخزن، در بالای نقطه اتصال سطح سنج وجود داشته باشد.

هر نوع لول سوئیچی که نیاز داشته باشید، اینجا میتوانید پیدا کنید!

خرید و استعلام قیمت لول سوئیچ

در زمینه فشار نیز بهتر است هنگام خرید، تجهیزی را انتخاب نمایید که به خوبی بتواند حتی در حالت ماکسیموم پرشدگی، فشار درون مخزن را تحمل نماید.

نوع ماده درون مخزن
پراهمیت ترین نکته ای که بایستی هنگام تهیه لول سنج به آن توجه نمود، نوع ماده ای است که قصد اندازه گیری آن را داریم. بسته به ویژگی ها و خاصیت های این ماده، تجهیز انتخاب شده میتواند بسیار متغیر باشد. در ادامه، مهمترین ویژگی های ماده که میتواند بر انتخاب تجهیز تاثیر گذار باشد را مرور خواهیم نمود.

سطح سنج برای انواع مواد جامد و مایع
حالت فیزیکی ماده
بسیاری از سطح سنج ها برای انواع خاصی از مواد جامد و یا مایع طراحی شده اند و نمیتوانند هردو آن ها را به طور همزمان اندازه گیری نمایند. آن دسته از تجهیزاتی نیز که میتوانند این مواد را به صورت همزمان شناسایی و سطح آن ها را اندازه گیری نمایند، معمولا هزینه بالایی دارند. بنابراین بسیار مهم است که قبل از هرچیزی، مشخص کنیم که تجهیز موردنظر برای چه نوع ماده ای به کار خواهد رفت.

سختی ماده
ابزارهای سنجش سطح از نظر مقاومت فیزیکی بسیار متنوع هستند. مثلا، سنسورهای لرزشی و دیاپازونی، بیشتر برای مایعات سبک تا نیمه سنگین و نیز جامدات پودری سبک به کار میروند. یک برخورد کلوخه با این دسته از تجهیزات، مساوی خواهد بود با از بین رفتن ابزار. در مقابل، حسگرهای خازنی با پروب سیم بکسلی وجود دارند که در برابر سخت ترین و سنگین ترین جامدات نیز میتوانند مقاومت کنند.

اسیدیته محیط مخزن
عدم توجه به اسیدیته و خورندگی ماده درون مخزن، یکی از مهمترین مشکلاتی است که به از بین رفتن زود هنگام تجهیزات ابزار دقیق می انجامد. هر نوع سنسور سطحی که تهیه کنید، حتما و حتما بایستی این موضوع را در نظر بگیرید که خورندگی ماده درون مخزن چقدر است؟

جنس و نوع پروب، کله‌گی و … در تجهیزاتی که برای مخازن حاوی مواد خورنده به کار میروند، متفاوت از انواع معمولی هستند. در این تجهیزات، بسته به نوع و مقدار خورندگی، معمولا از جنس های پلاستیکی مقاوم نظیر PTFE، FKM و مواد مشابه برای پروب و بقیه بخش های تجهیز استفاده میشود.

وجود و یا عدم وجود میکسر
حرکت میکسر یا همان همزن در مخزن، میتواند باعث تلاطم شدید سطح ماده شود. این تلاطم توسط بسیاری از تجهیزات قابل تشخیص نیست. در نتیجه، اگر از سطح سنجی استفاده کنید که قابلیت تشخیص حرکت میکسر را ندارد، ارتفاع موادی که توسط ابزار گزارش میشود به هیچ وجه قابل اعتماد نخواهد بود. از طرف دیگر، ممکن است با حرکت میکسر سرعت و شتاب مواد درون مخزن افزایش یابد که میتواند باعث آسیب به برخی سنسورهای سطح شود که به ضربه فیزیکی بسیار حساس هستند.

معمولا بهترین تجهیز برای این دست از مخازن، لول ترانسمیترهای راداری هستند که میتوانند با فناوری امواج 80 گیگاهرتزی، تلاطم سطح در نتیجه حرکت همزن را تشخیص داده و هنگام گزارش سطح، این موارد را فیلتر نمایند. در این حالت، دقیقا سطحی تشخیص داده میشود که مواد در صورت عدم حرکت همزن قرار خواهند داشت. اما برخی از لول سوئیچ های لرزشی نیز میتوانند این حرکات را فیلتر نمایند.

تک فازی و یا چند فازی بودن ماده درون مخزن و نوع اندازه گیری لازم
آیا ماده درون مخزن یا چاه، دو فازی است یا تک فازی؟ اگر ماده مدنظر ما چند فازی است، آیا اندازه گیری سطح بین فازها نیز اهمیت دارد؟ این دو، از مهمترین پرسش هایی هستند که قبل از انتخاب هر نوع سنسور سطح بایستی به آن ها پاسخ داد.

گاهی در صنعت، نه تنها نیاز داریم که ارتفاع یک ستون مواد چندفازی در درون مخزن یا چاه را اندازه گیری کنیم، بلکه میخواهیم بدانیم که هر فاز، چه مقدار از این ارتفاع را به خود اختصاص داده است. مثلا در مخازن جداسازی نفت و آب نمک، حتما بایستی ارتفاع کلی مواد به همراه ارتفاع آب نمک و نفت روی آن (به صورت جداگانه) اندازه گیری شود تا هرگز آب نمک به درون لوله انتقال نفت راه پیدا نکند. لازم به ذکر است که تنها دسته کوچکی از ارتفاع سنج‌ها که تحت عنوان لول ترانسمیترهای راداری موج هدایت شونده شناخته میشوند، این قابلیت را دارند.

مشاهده قیمت و خرید سطح سنج راداری

نحوه اتصال تجهیز به مخزن
با اینکه نحوه اتصال در تمامی تجهیزات اندازه گیری سطح اهمیت دارد، اما اهمیت این مورد در لول سوئیچ ها بیشتر است. سوئیچ های سطح به دلیل اینکه سطح مواد را به روش تماسی اندازه گیری میکنند، بایستی به نوعی نصب شوند که پروب آن ها بتواند در نقطه تشخیصی مدنظر ما، با مواد تماس داشته باشد. به همین دلیل است که معمولا سوئیچ های دیاپازونی از دیواره های جانبی مخزن وصل میشوند؛ چرا که امکان انتخاب طول زیاد در این تجهیزات وجود ندارد.

منبع

در حال حاضر، آداک فرآیند سپهر به عنوان معتبرترین و تخصصی ترین مرکز تامین تجهیزات وگا آلمان در ایران فعال است. ما به طور اختصاصی و صرفا روی تجهیزات وگا تمرکز داریم تا بتوانیم پاسخگوی نیازهای روزافزون مدیران و متخصصان حرفه ای در این زمینه باشیم.

به علت ارتباط نزدیک آداک فرآیند سپهر با شرکت مادر، می‌توانید به طور مستقیم با شرکت وگا آلمان در ارتباط باشید، مشاوره تخصصی درخواست کنید (آن هم به طور کاملا رایگان!!)، درخواست طراحی و کانفیگ مخصوص خود را داشته باشید و با خیال راحت، ضمانت اصالت و گارانتی، هر محصولی از وگا را با قیمتی معقول خرید نمایید!

در نظر داشته باشید که تمامی محصولات ارائه شده در آداک فرآیند سپهر، با کد احراز اصالت شماره سریال SN در اختیار شما قرار می گیرند و نیز دقیقا بر حسب سفارش شما ساخته می شوند. به محض اتمام فرآیند تولید، کد مربوطه در اختیار شما قرار خواهد گرفت تا بتوانید حتی قبل از دریافت تجهیز، اصالت و اطلاعات ساخت از قبیل تاریخ ساخت و زمان کالیبراسون و تست آن را بررسی نمایید.

شرکت آداک فرایند سپهر، تنها مرکز رسمی در ایران است که خدمات پس از فروش کمپانی وگا را در اختیار مشتریان خود قرار می‌دهد. این خدمات شامل تعمیر، تعویض، تست و کالیبراسیون مجدد کلیه تجهیزات می‌باشد که توسط خود کمپانی وگا در کشور آلمان انجام می‌شود.

در این مطلب از وبلاگ آداک فرآیند سپهر، به معرفی کامل شرکت وگا، محصولات آن و دلایل انتخاب این برند خواهیم پرداخت. مثل همیشه، با ما همراه باشید!

تاریخچه وگا؛ از تاسیس تا رهبری در صنعت اندازه‌گیری سطح و فشار!
نمایندگی وگا (VEGA) آلمان در ایران کجاست؟
شرکت آلمانی وگا با نام کامل وگا گریشابا (VEGA Grieshaber KG) توسط برونو گریشبا در سال 1959 در نزدیکی شهر شیلتاخ آلمان واقع در جنگل سیاه تاسیس شد و در توسعه و تولید فناوری اندازه گیری نوآورانه برای صنعت فرآیند تخصص دارد.

وگا که اکنون به طور تخصصی در زمینه تجهیزات اندازه گیری سطح و فشار فعالیت دارد، یکی از پیشروترین برندها در دنیای تجهیزات ابزار دقیق است. این موضوع تا به حدی پیش رفته که از سال 1991 به بعد، شرکت وگا به عنوان برند پرچم دار در سطح جهان در زمینه اندازه گیری سطح با استفاده از تکنیک رادار شناخته می شود. تمرکز محصولات تولیدی این برند شامل سنسورهای اندازه گیری سطح پیوسته (راداری و التراسونیک) و سوئیچ سطح نقطه ای و همچنین سنسور فشار است. سطح سنج های این کمپانی از بالاترین دقت اندازه‌گیری و الزامات ایمنی برخوردار بوده و علاوه بر این، عمر طولانی و نصب و راه‌اندازی بسیار ساده ای دارد.

هر سال بیش از یک میلیون تجهیز تولید شده وگا شامل سنسور‌های تشخیص سطح و فشار در کارخانه های تولید مواد شیمیایی، دارویی، غذایی، آب و فاضلاب، استخراج فلزات، سیمان، نیروگاه‌ها، نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد تجهیزات تشخیص سطح و فشار VEGA
صنعت آب و فاضلاب
صنایع غذایی و شیمیایی
حمل و نقل هوایی و کشتیرانی
صنایع وکارخانجات تولید دارو
نفت، گاز و پتروشیمی
صنعت سیمان
معدن
وگا که اهمیت بسیاری به روش های نوین و استفاده از آخرین تکنولوژی ها در زمینه اندازه گیری سطح و فشار قائل بود، به مرور توانست شرکت های دیگر را نیز به مجموعه خود اضافه کند. یکی از مهمترین این شرکت ها، برند آمریکایی اُهمارت Ohmart بود.

زمانیکه وگا بر روی تشخیص سطح با استفاده از روش راداری متمرکز بود، اهمارت نیز تلاش می کرد تا با استفاده از تکنولوژی امواج رادیواکتیو همین کار را انجام دهد. در نهایت، در سال 2009 وگا با خرید این شرکت، توانست پای خود را به بازار این دسته از تجهیزات اندازه گیری سطح نیز باز کند.

در حال حاضر علاوه بر انواع دیگر تجهیزات، وگا انواع لول ترانسمیترهای رادیواکتیو را نیز تولید می‌کند که از بهترین نمونه ها در سراسر جهان به شمار می روند.

تفاوت وگا با دیگر تولیدکنندگان تجهیزات اندازه گیری سطح و فشار چیست؟
تکیه بر کیفیت و رضایت مشتری، یکی از مهمترین نکات مثبت برند وگا آلمان محسوب می شود. با افزایش هزینه های طراحی و تولید، بسیاری از برندها ترجیح دادند که امر تولید تجهیزات را به علت نیروی کار ارزان تر، امتیازات ویژه و … به کشورهای ثالث نظیر هند و چین منتقل کنند. این موضوع باعث شد که حتی اگر صرفا امر مونتاژ بر عهده این کارخانه ها بوده باشد، کیفیت تجهیزات آن ها به طرز معنا داری کاهش پیدا کند. اما در مورد شرکت وگا، موضوع کاملا متفاوت است.

شرکت وگا هرگز تولید تجهیزات خود را به شرکت ها و کشورهای ثالث واگذار نمی‌کند. تمامی محصولات این برند به طور اختصاصی در کارخانه مادر واقع در آلمان تولید می شوند و این امر باعث شده که از لحاظ کیفیت، از تمامی رقبا یک سر و گردن بالاتر باشند.

این سیاست کاری وگا علاوه بر اینکه باعث افزایش بسیار زیاد کیفیت می شود، از طرف دیگر موجب می شود پروسه تولید تجهیزات کاملا پیوسته باشند. شاید در این مرحله این سوال را داشته باشید که این پیوستگی چه سودی برای مشتریان خواهد داشت؟

در محصولات شرکت وگا، موضوعی به نام فروش تجهیزات تقلبی، استوک و کارکرده عملا غیرممکن است! وقتی محصولی از این شرکت خریداری می کنید، روی آن کد بخصوصی حک شده است که با وارد کردن آن در وبسایت خود VEGA، به راحتی می توانید همه اطلاعات مربوط به آن، از تمامی قابلیت ها، امکانات و ویژگی ها گرفته تا تاریخ دقیق تولید، تست نهایی و خروج از کارخانه را ببینید.

بدین ترتیب به طور کامل می توانید بدانید که آیا تجهیزی که در دستتان است، به طور اختصاصی با توجه به سفارش شما ساخته شده یا یک نمونه کارکرده و نزدیک به سفارش شماست!

یکی دیگر از نکاتی که باعث پیشرفت این برند شده، نوآوری در تولید و نیز تولید تجهیزات قابل اعتماد است. در شرکت وگا، هر نوآوری و روش جدیدی که برای اندازه گیری ارائه شود، بارها و بارها مورد آزمایش توسط خود شرکت و نیز موسسات استاندارد بین المللی قرار می گیرد. از این رو، بیشتر تجهیزات وگا دارای معتبرترین و آخرین استانداردها و تاییدیه های بین المللی هستند؛ آن هم در سطحی که از توان هر برند دیگری خارج است. بگذارید یک مثال در این زمینه بزنیم!

قطعا نام استاندارد اتکس ATEX (تجهیزات ضد انفجاری) قبلا به گوشتان خورده است. سختترین و بالاترین روش ایجاد ایمنی در برابر انفجار و حریق در این استاندارد، این است که تجهیز دارای ایمنی ذاتی باشد. این سطح که با عبارت (i) نشان داده می شود، به این معنی است که مصرف انرژی آنقدر در تجهیز کنترل شده است که امکان ایجاد هیچگونه جرقه یا حتی سطح گرم در تجهیز وجود ندارد.

دریافت استاندارد i از اتکس، به تکنولوژی بسیار بالایی نیاز دارد و عملا از عهده بسیاری از شرکت ها خارج است. جالب است بدانید در اکثریت قریب به اتفاق تجهیزات برند وگا، این استاندارد به صورت قابل سفارش وجود دارد!

منبع

سطح سنج مخزن آب دستگاهی برای اندازه‌گیری و کنترل میزان آب موجود در مخازن است. این دستگاه‌ها می‌توانند میزان آب را به دو صورت پیوسته و نقطه‌ای کنترل کنند. همچنین سطح سنج‌ها می‌توانند تماسی یا غیرتماسی باشند؛ دستگاه‌های تماسی مستقیماً با مایع در تماس هستند، در حالی که دستگاه‌های غیرتماسی از فاصله معینی سطح مایع را اندازه‌گیری می‌کنند.

مقاله کاربردی

سطح سنج چیست؟ انواع و بهترین برند‌ها

کنترل موجودی آب برای مدیریت بهینه منابع، نظارت بر فرآیندها و جلوگیری از سرریز یا کمبود آب حیاتی و ضروری است.

کاربرد سطح سنج مخزن آب
سطح سنج‌های مخزن آب در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف به کار می‌روند. آن‌ها برای مدیریت منابع آب در سیستم‌های آبرسانی شهری، کشاورزی، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، صنایع شیمیایی و غذایی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها با اندازه‌گیری دقیق سطح آب، به کنترل و نظارت بر میزان آب موجود در مخازن کمک می‌کنند و از سرریز یا کمبود آب جلوگیری می‌کنند. اطلاعات حاصل از سطح سنج‌ها به بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، کاهش هزینه‌ها و افزایش ایمنی کمک می‌کند.

انواع سطح سنج مناسب مایعات
1. سطح سنج شناوری (Float Level Sensors)

2. سطح سنج‌ مبتنی بر فشار (Pressure Level Sensors)

3. سطح سنج‌ فراصوت (Ultrasonic Level Sensors)

4. سطح سنج‌ راداری (Radar Level Sensors)

5. سطح سنج خازنی (Capacitive Level Sensors)

6. سطح سنج نوری (Optical Level Sensors)

7. سطح سنج‌ دیاپازونی (Tuning Fork Level Sensors)

انواع سطح سنج مناسب برای مخزن آب
سطح سنج‌های شناوری
سطح سنج‌های شناوری از یک جسم شناور استفاده می‌کنند که با تغییر سطح مایع بالا و پایین می‌رود. این حرکت مکانیکی به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌شود که سطح مایع را نشان می‌دهد.

به عنوان مثال، در مخازن ذخیره آب خانگی و صنعتی، استفاده از لول سوئیچ شناوری یا فلوتری برای کنترل سطح آب رایج است. برای درک بهتر مطالب در تصویرهای زیر دو نمونه سنسور شناوری یا فلوتری قرار داده‌ایم.

لول سوئیچ شناوری NEC کوبولد مخصوص کنترل پمپ
Float Level Switch NEC
For liquids

Contact
1 micro switch
Material
polypropylene (PP) Hypalon® coated
pmax
5.5 bar
tmax
85°C
Switching voltage
max 250VAC 6A

Level Switch RFS KOBOLD
For liquids

Contact
1 reed switch
Connection
G½, ½” NPT
Material
stainless steel 1.4305, 1.4404
pmax
10 bar
tmax
120°C
Liquid density
>0.8 g/cm3
Switching voltage
max 300VAC 0.5A
max 350VDC 0.7A

لول سوئیچ فلوتری RFS کوبولد مقرون به صرفه
سطح سنج‌های مبتنی بر فشار
سطح سنج‌ هیدرواستاتیک بر اساس اصل فشار پاسکال کار می‌کند. با اندازه‌گیری فشار مایع در انتهای مخزن، می‌توان ارتفاع مایع را محاسبه کرد. این روش برای مخازن بزرگ و عمیق مناسب است.

ترانسمیتر فشار از این نوع دستگاه‌ها است که در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی برای اندازه‌گیری سطح مخازن ذخیره نفت خام استفاده می‌شود.

ترانسمیتر فشار هیدرواستاتیک وگا VEGAWELL 52 با سلول اندازه گیری سرامیکی برای اندازه گیری سطح مایعات همانند مخازن آب، فاضلاب و همچنین اندازه گیری سطح در سد ها و چاه های عمیق ایده آل است.

سنسور فشار هیدرو استاتیک با حداکثر طول کابل سنسور 1000 متر قابل سفارش است.

منبع